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Eine technische Analyse darüber, wie Direktantriebs-Servomotoren herkömmliche Hydraulik- und Asynchronmotorsysteme im Spritzgießen kleiner Tonnagen ersetzen – einschließlich synchroner Plastifizierung, Energierückgewinnung beim Öffnen und Schließen der Form, Präzisionsverbesserungen und der Amortisationszeit von 18–24 Monaten…

Wie OEMs von Spritzgießmaschinen Planetengetriebe der ALBERT ABT-Serie in elektrische Plastifizierungsantriebe mit hoher Tonnage integrieren, um eine präzise Energieübertragung, verkürzte Zykluszeiten und messbare Energieeinsparungen zu erzielen.

Ein elektrohydraulisches Servosystem – bestehend aus Servomotor, Servoantrieb und Hydraulikpumpe in einer integrierten Einheit – kann den Energieverbrauch einer Spritzgießmaschine im Vergleich zu Systemen mit festem Fördervolumen um 40–70 % senken. Hier finden Sie die zehn wichtigsten Tipps unseres Ingenieurteams…

Werkzeugmaschinenhersteller, die 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren integrieren, benötigen industrielle Servoantriebssteuerungssysteme, die eine Drehmomentreaktion im Submillisekundenbereich, einen kumulativen Positionsfehler von Null über koordinierte Achsen hinweg und eine Feldbussynchronisation bei Zykluszeiten unter 100 Mikrosekunden ermöglichen.

Wenn bei der Modernisierung einer Spritzgießanlage eine Flügelzellenpumpe oder eine Außenzahnradpumpe durch eine servogesteuerte Ölpumpenanlage ersetzt werden muss, entscheidet allein die Wahl der Pumpe darüber, ob sich das Energieprojekt innerhalb von 8 Monaten amortisiert oder nach 24 Monaten zu einer Enttäuschung führt.

Servomotor-Hydraulikpumpensysteme erreichen in Robotermontageanwendungen eine Positioniergenauigkeit von 0,01-0,05 mm und eine Wiederholgenauigkeit von 0,005-0,02 mm – und das zu 30-50 % geringeren Kosten als vergleichbare vollelektrische Servosysteme für Kräfte über 10 kN.

Kurz gesagt: Ein Spritzgießwerk in Ningbo hat drei 80-Tonnen-Hydraulikspritzgießmaschinen von Induktionsmotoren mit fester Drehzahl und Flügelzellenpumpen auf einen VICKS-Direktantriebs-Servomotor mit synchroner Innenzahnradpumpe umgerüstet. Der Energieverbrauch pro m...

Einkäufer und OEM-Ingenieure berücksichtigen bei der Auswahl von Planetengetrieben für Spritzgießmaschinen mit 500 bis 5.000 Tonnen Schließkraft Getriebeeffizienz, Spieltoleranz und Wärmemanagement. Nach achtzehnmonatigen Tests von sechs Getriebemarken erwies sich die Getriebe von ALBERT ABT als die beste Wahl.

Hersteller von Spritzgießmaschinen ersetzen herkömmliche Induktionsmotoren in Hydrauliksystemen durch Synchron-Servomotoren und erzielen so Energieeinsparungen von 30–55 Prozent pro Tonne Schließkraft. Dieser Artikel präsentiert Vergleichsdaten zum Energieverbrauch sowie Verfahren zur Drehmomentwelligkeitsregelung beim Dünnwandspritzgießen.

Deutsche Automobilzulieferer der ersten Ebene erfassen nun drei Kennzahlen zur Servomotoreffizienz, die die einzelne Nennleistungsangabe ersetzen: den tatsächlichen kWh-Verbrauch pro Leistungseinheit, gemessen durch achsenweise Unterzähler, die kontinuierliche Drehmomentdichte bei 85 °C Umgebungstemperatur (wo Standardmotoren 28–35 % ihrer Leistung verlieren)...