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Eine Servo-Spritzgießmaschine spart branchenweit 40 bis 80 % der Zyklusenergie, wobei VicksServo-Produkte bei vor Ort verifizierten Produktionsmodernisierungen Einsparungen von 50 bis 70 % erzielen.

Durch den Einbau eines Servosystems in eine hydraulische Spritzgießmaschine (IMM) lassen sich je nach Halte- und Kühlverhältnis des Bauteils 50 bis 70 % der gesamten Zyklusenergie einsparen.

Ziel dieses Artikels ist es, den Bewertungsrahmen zu erläutern, den Beschaffungsteams, Steuerungstechniker und Werksleiter nutzen können, um Nachrüstungsangebote verschiedener Servoantriebs- und Pumpenhersteller zu vergleichen.

Für Reifenhersteller, die die Integration von Servomotoren und Pumpen für Vulkanisiermaschinen spezifizieren

Ein technischer Leitfaden und eine ROI-Analyse zur Nachrüstung von Spritzgießmaschinen mit servogesteuerten Hydraulikpumpensätzen – inklusive Energiesparberechnungen, physikalischen Grundlagen der Geräuschreduzierung, geschlossener Druckregelung, Integration der Nachrüstung und einem Fünfjahres-Cashflow-Modell.

Ein Leitfaden für Beschaffungsingenieure von Druckgussmaschinen-OEMs, die Servohydraulikpumpensätze beschaffen – einschließlich Verifizierungsprotokollen für die 0,5%ige Druckregelung im geschlossenen Regelkreis,

Wie oberflächenmontierte Servomotoren eine Wandstärkenabweichung von ±5 % bei der Vorformlingssteuerung beim Blasformen ermöglichen und damit hydraulische Systeme mit einer Abweichung von ±15 % ersetzen.

Dimensionierung der Hydraulik für eine Schließkraft von 650 Tonnen – Welcher Durchfluss und welcher Druck sind im Kreislauf erforderlich?

Ein Linearmotormodul ersetzt die mechanische Kraftübertragung – Zahnstangenantrieb, Kugelgewindetrieb, Riemenantrieb – durch einen elektromagnetischen Direktantrieb.

Präzisions-VG-Zahnradpumpen liefern 40 MPa und arbeiten extrem geräuscharm für servohydraulische Formgebung.