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Elektrische Plastifizierungslösungen (E-Drive Solutions):
Revolutionierung der Effizienz beim Spritzgießen

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Bei NVICKS Hydraulic und NVICKS Intelligent Equipment sind wir mit unserem umfassenden Angebot an elektrischen Plastifizierungslösungen (E-Drive-Lösungen) führend in der Spritzgussinnovation. Durch den Einsatz fortschrittlicher Servomotoren anstelle herkömmlicher Hydraulikmotoren bieten diese Systeme unübertroffene Präzision, Energieeinsparung und Leistung.

Unsere E-Antriebslösungen sind speziell für die vielfältigen Anforderungen moderner Fertigungsanlagen entwickelt. Entdecken Sie unsere vier Kerntechnologien und finden Sie die optimale Balance aus Leistung, Geschwindigkeit und Effizienz für Ihre Anwendung.

1. Getriebe-Untersetzungs-Servosystem

Das Getriebereduziersystem wurde für Robustheit und hohes Drehmoment entwickelt und ist für anspruchsvolle Anwendungen konzipiert, die eine starke Plastifizierungsleistung erfordern.

Getriebeservosystem

Wichtigste Vorteile:
Hohes Drehmoment: Das gehärtete Getriebe bietet ein hohes Untersetzungsverhältnis und erzeugt ein immenses Drehmoment für die Verarbeitung von technischen Kunststoffen und hochviskosen Materialien.
Langlebigkeit und Robustheit: Dank robuster Zahnräder und Lager ist dieses System für hohe Beanspruchung und eine lange Lebensdauer ausgelegt.
Kompaktes Design: Bietet eine hohe Leistungsdichte und liefert so eine beträchtliche Kraft aus einer relativ kompakten Einheit.
Konstante Leistung: Gewährleistet präzise Drehzahlregelung und Drehmomentstabilität auch unter hoher Last.

Technische Merkmale:
Antriebsmechanismus: Ein ein- oder mehrstufiges Schneckengetriebe überträgt die Kraft vom Servomotor auf die Spindel.
Ideal geeignet für: Anwendungen, die ein hohes Drehmoment für technische Werkstoffe, große Maschinen und Prozesse erfordern, bei denen extreme Haltbarkeit unerlässlich ist.

2. Planetengetriebe-Servosystem

Das Planetengetriebe repräsentiert den Gipfel an Präzision und Effizienz und bietet überragende Leistung für Spritzgussanwendungen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Zykluszahl.

Planeten-Servosystem (2)

Wichtigste Vorteile:
Außergewöhnliche Präzision und Steifigkeit: Die Planetengetriebekonstruktion bietet eine überlegene Torsionssteifigkeit und gewährleistet so eine extrem genaue Schraubenpositions- und Drehzahlregelung für wiederholbare, qualitativ hochwertige Aufnahmen.
Hohe Effizienz: Minimale Leistungsverluste im Getriebe führen zu maximaler Energieübertragung vom Motor auf die Schraube.
Kompakt und leicht: Bietet ein hervorragendes Drehmoment-Größen-Verhältnis und ermöglicht so eine schlankere Maschinenkonstruktion.
Geringes Zahnflankenspiel: Präzisionsgefertigte Planetengetriebe gewährleisten minimales Zahnflankenspiel, was für die Aufrechterhaltung der Genauigkeit bei Hochgeschwindigkeitszyklen entscheidend ist.

Technische Merkmale:
Antriebsmechanismus: Ein Planetengetriebe (Sonnenrad, Planetenräder, Hohlrad) wird verwendet, um hohe Untersetzungsverhältnisse bei außergewöhnlicher Steifigkeit zu erreichen.
Ideal geeignet für: Hochpräzisions-Formteile, Dünnwandverpackungen, medizinische Komponenten und alle Anwendungen, bei denen höchste Geschwindigkeit, Genauigkeit und Wiederholbarkeit von größter Bedeutung sind.

3. Direktantriebsmotor-Servosystem

Die fortschrittlichste und effizienteste Lösung: Das Direct Drive-System eliminiert sämtliche mechanischen Getriebekomponenten und sorgt so für ein optimales dynamisches Ansprechverhalten.

Direktantrieb

Wichtigste Vorteile:
Maximale Energieeffizienz: Durch den Verzicht auf Zwischenzahnräder oder Riemen werden Leistungsverluste minimiert und somit die größtmögliche Energieeinsparung erzielt.
Überlegenes dynamisches Ansprechverhalten: Die direkte Verbindung ermöglicht sofortiges Starten/Stoppen und nahezu verzögerungsfreie Änderungen der Schneckendrehzahl, wodurch die Zykluszeiten optimiert werden.
Wartungsfrei: Durch das völlige Fehlen von Verschleißteilen wie Riemen, Zahnrädern oder Schmierstoffen entfallen die damit verbundenen Wartungskosten und Ausfallzeiten.
Außergewöhnliche Reinheit: Da es sich um ein vollständig abgedichtetes System handelt, ist es ideal für Reinraumumgebungen geeignet, da kein Risiko von Ölaustritt oder Partikeln aus dem Getriebe besteht.

Technische Merkmale:
Antriebsmechanismus: Die Schraube ist direkt in den Rotor eines drehmomentstarken, langsam laufenden Servomotors integriert.
Ideal für: Höchste Anforderungen an Anwendungen mit hoher Taktfrequenz, die maximale Reaktionsfähigkeit, minimalen Wartungsaufwand und höchste Effizienz erfordern. Ideal für die Reinraumfertigung.

4. Zahnriemen-Servosystem

Das Zahnriemensystem bietet ein hervorragendes Verhältnis von Leistung und Wirtschaftlichkeit und ist daher eine sehr beliebte Wahl für eine breite Palette von Spritzgussanwendungen.

Zahnriemen

Wichtigste Vorteile:
Kosteneffiziente Leistung: Bietet eine deutliche Verbesserung gegenüber hydraulischen Systemen zu einem wettbewerbsfähigen Einstiegspreis für die Elektrifizierung.
Laufruhig und leise: Der Polyurethan- oder Gummiriemen absorbiert Vibrationen und dämpft Geräusche, was zu einer ruhigeren Werkstattumgebung führt.
Wartungsfreundlichkeit: Der Riemenwechsel ist unkompliziert und erfordert keine Spezialwerkzeuge, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.
Elektrische Effizienz: Durch die Eliminierung des ständigen Energieverbrauchs einer Hydraulikpumpe wird der Stromverbrauch drastisch reduziert.

Technische Merkmale:
Antriebsmechanismus: Ein hochfester Zahnriemen verbindet den Servomotor mit der Spindel und gewährleistet so eine präzise Synchronisation ohne Schlupf.
Ideal für: Standard- und Allzweck-Spritzgießmaschinen, bei denen hervorragende Energieeinsparungen, Zuverlässigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis im Vordergrund stehen.

Entscheiden Sie sich für VICKS auf Ihrem Weg zur Elektrifizierung.

Jede VICKS E-Drive-Lösung wird sorgfältig entwickelt und gefertigt, um unübertroffene Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten. Durch die Umstellung des Plastifizierungsprozesses auf ein vollelektrisches System profitieren Sie von folgenden Vorteilen:

Dramatische Energieeinsparungen: Reduzierung des Stromverbrauchs um bis zu 50-80% im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikantrieben.

Höhere Produktivität: Schnellere Reaktionszeiten, höhere Schraubendrehzahlen und kürzere Gesamtzykluszeiten.

Verbesserte Teilequalität: Die präzise Steuerung der Plastifizierungsparameter gewährleistet eine außergewöhnliche Konsistenz und Wiederholgenauigkeit von Teil zu Teil.

Saubererer und leiserer Betrieb: Hydrauliköllecks werden beseitigt und die Lärmbelastung in der Fabrik deutlich reduziert.

Kontaktieren Sie noch heute unsere technischen Experten, um die optimale elektrische Plastifizierungslösung für Ihre spezifischen Bedürfnisse zu ermitteln und neue Maßstäbe in der Fertigung zu setzen.

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