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Die Kunststoffverarbeitung ist eine schnell wachsende Branche mit vielfältigen Anwendungsbereichen wie Automobilbau, Medizintechnik, Verpackung und Elektronik. Da immer mehr Menschen Kunststoffteile benötigen, müssen Unternehmen Wege finden, die Produktion zu beschleunigen, Energie zu sparen und bessere Produkte herzustellen. Eine Technologie, die dabei hilft, dies zu ändern …

Im Zuge der Transformation der Kunststoffproduktion hin zu einer umweltfreundlicheren und intelligenteren Zukunft werden auch Getriebe angepasst, um die Leistung und Effizienz von Spritzgießmaschinen zu steigern. Bei Ningbo Vicks Hydraulic mit Sitz in Ningbo, China, entwickeln wir innovative Getriebe, die neue Technologien mit umweltfreundlichen Prinzipien verbinden.

Im Zentrum unzähliger Industriemaschinen – von imposanten Baggern, die unsere Landschaften formen, bis hin zu Präzisions-Spritzgießmaschinen, die unverzichtbare Bauteile herstellen – steht die unermüdliche Kraft von Hydraulikpumpen. Als führender Innovator im Bereich Hydraulikpumpen und Servosysteme mit Sitz in China…

In der wettbewerbsintensiven Kunststoffverarbeitung ist die Kostensenkung ohne Qualitätseinbußen oberstes Ziel. Direktantriebs-Servomotoren revolutionieren Spritzgießmaschinen und ermöglichen erhebliche Energieeinsparungen sowie beispiellose Präzision. Bei Ningbo Vicks Hydraulic…

In der schnelllebigen Welt der Kunststoffverarbeitung ist Zeit ein entscheidender Faktor. Hocheffiziente Getriebe sind dabei äußerst hilfreich, da sie Spritzgießmaschinen beschleunigen und präziser arbeiten lassen. Ningbo Vicks Hydraulic mit Sitz in Ningbo, China, bietet fortschrittliche Getriebe an, die zur Verbesserung der Kunststoffverarbeitung beitragen…

In der sich wandelnden Welt des Spritzgießens stellt der Einsatz von Elektroplastifizierungslösungen einen bedeutenden Fortschritt dar. Diese Systeme vereinen die Präzision elektrischer Antriebe mit der Leistungsfähigkeit hydraulischer Systeme und tragen so zur Steigerung der Energieeffizienz und Produktivität in der Branche bei.

Servos interpretieren Steuersignale mittels Pulsweitenmodulation (PWM). Die Breite jedes elektrischen Impulses bestimmt die Sollposition. Beispielsweise zentriert ein 1,5 ms langer Impuls typischerweise die Servowelle, während kürzere oder längere Impulse sie an die jeweiligen Endpunkte ihres Verfahrwegs bewegen. Der Servo erwartet einen Impuls von …