Beschaffung von Servopumpen für OEMs von Druckgussmaschinen: Wie Käufer eine Druckregelungsgenauigkeit von 0,5 % und eine Reaktionszeit von

30.07.2026

Warum Hersteller von Druckgussmaschinen auf Servopumpen bei 1.000 bar umsteigen

Das Hochdruck-Druckgussverfahren für Aluminiumlegierungen weist ein enges Betriebsfenster auf. Der Druckanstieg muss schnell genug sein, um den Formhohlraum vor der Erstarrung der Legierung zu füllen, während der Füll- und Nachdruckphase konstant bleiben und beim Öffnen der Form sauber abfließen. Bei einem herkömmlichen variablen FlügelzellenpumpeDie Verzögerung des Druckkompensators und die Drosselverluste der Proportionalventile vergrößern diesen Bereich, als der Prozess toleriert – und die daraus resultierende Ausschussrate schlägt sich in der Garantiebilanz des OEM nieder.

Die Hochdruck-Druckgusstechnik für Aluminiumlegierungen bei 1.000 bar ist der optimale Bereich für Strukturbauteile im Automobilbau, Getriebegehäuse und großformatige Fahrwerkskomponenten. Unterhalb von 800 bar treten Kaltfließfehler und Gussfehler auf; oberhalb von 1.200 bar beschleunigen sich die Gratbildung und der Werkzeugverschleiß. Der Bereich um 1.000 bar ist kritisch, und die Servopumpe muss es Zyklus für Zyklus mit der vom Prozess geforderten Genauigkeit und Reaktionszeit im geschlossenen Regelkreis aufrechterhalten.

Für den OEM von Druckgussmaschinen bedeutet der Wechsel zu einem servogesteuerten System Hydraulikpumpe Die Festlegung eines festgelegten Standards ist keine zukunftsorientierte Option mehr. Sie entwickelt sich zu einer Basisspezifikation für neue Maschinenausschreibungen, insbesondere auf den europäischen und nordamerikanischen Märkten, wo die Endkunden (Automobilzulieferer der ersten Ebene, Hersteller von Elektronikgehäusen) selbst strengere Prozesskontrollklauseln in ihre Lieferverträge aufnehmen.

Im breiteren Branchenkontext gilt Folgendes: Nordamerikanische Druckgussvereinigung und die Gussmetallindustrie In Europa veröffentlichen beide technische Bulletins, die dieselben Intensivierungsdruckfenster und dieselben zeitlichen Beschränkungen für die Hohlraumfüllung beschreiben, die ein Servopumpe muss respektiert werden. VICKS-Ingenieurteam arbeitet direkt mit OEMs von Druckgussmaschinen an der Dimensionierung von Verstärkern und Servopumpe Auswahl für genau diese Prozesse.

Die Angabe zur 0,5%igen Druckregelungsgenauigkeit: Was sie bedeutet und warum sie für den Hochdruckguss wichtig ist

Die Genauigkeit der Druckregelung ist die wichtigste Spezifikation bei jedem Produkt. Servopumpe Die Angaben im Datenblatt sind zwar vorhanden, die Messmethoden variieren jedoch stark zwischen den Anbietern. Eine seriöse Spezifikation lautet: Druckgenauigkeit im geschlossenen Regelkreis von ± 0,5 % des Messbereichsendwertes, gemessen bei statischer Last über 10 %, 25 %, 50 %, 75 % und 100 % des Nenndrucks, mit einem kalibrierten Referenzmessumformer mit einer Genauigkeit von mindestens 0,1 %. Alles, was ungenauer ist, ist Marketing-Gerede, keine technische Spezifikation.

Was bedeutet 0,5 % in der Praxis bei 1000 bar? Es bedeutet, dass der tatsächliche Druck im Zylinder innerhalb eines Bereichs von 5 bar um den Sollwert bleibt – beispielsweise bei einem Sollwert von 1000 bar und einem tatsächlichen Druck zwischen 995 bar und 1005 bar. Eine herkömmliche Verstellpumpe mit einer Kompensationstoleranz von ±5 % arbeitet in einem Bereich von 50 bar, also zehnmal breiter. Bei hohem Verdichtungsdruck führt diese Schwankung von 50 bar direkt zu Gratbildung an dünnwandigen Bauteilen und zu Porosität in Strukturbauteilen.

Warum ist Genauigkeit speziell beim Druckguss so wichtig? Dafür gibt es drei Gründe. Erstens die Wiederholgenauigkeit der Intensivierungsphase: Hält der Servo den Intensivierungsdruck von 1.000 bar von Zyklus 1 bis Zyklus 100.000 innerhalb von 0,5 %, verringert sich die Streuung des Teilegewichts, und die nachfolgenden Bearbeitungsschritte erhalten einen gleichmäßigen Rohling. Zweitens der Übergang von der Füll- zur Nachdruckphase: Der Moment, in dem der Formhohlraum gefüllt ist und das Druckprofil auf den Nachdruck wechselt, ist die fehleranfälligste Phase des Zyklus. Ein Servo mit einer Genauigkeit von 0,5 % steuert diesen Übergang sauber; ein Kompensator mit einer Abweichung von ± 5 % führt zu Über- oder Unterschwingen und verursacht Gratbildung, Kaltverformungen oder Einfallstellen. Drittens die Haltephase: Eine präzise Druckregelung während der 1- bis 3-sekündigen Haltephase reduziert die Porosität und verbessert die Druckdichtigkeit des fertigen Gussteils.

Die Leistungsfähigkeit der Druckregelung im geschlossenen Regelkreis für Hydrauliksysteme wird anhand folgender Kriterien bewertet: ISO 4413 Die allgemeinen Regeln für die Hydraulik und die Einhaltung der Prozesskontrollvorschriften an der Druckgießmaschine werden durch folgende Vorgaben geregelt: NADCA-Normen für DruckgusstechnikDie

Reaktionszeit unter 50 ms: Wie Servoantriebe die variable Pumpenkompensationsverzögerung übertreffen

Die Ansprechzeit ist das zweite wichtige Spezifikationsmerkmal und unterscheidet Servopumpen am deutlichsten von Verstellpumpen. Eine Verstellpumpe erreicht ihren Sollwert durch einen hydraulischen Druckkompensator, der den Nockenring mechanisch gegen den Systemdruck zentriert. Diese mechanische Zentrierung dauert 100–200 Millisekunden, was für viele industrielle Anwendungen ausreichend ist, aber für die Zykluszeiten von 4–8 Sekunden einer Druckgießmaschine zu langsam.

Ein Servoantrieb mit geschlossener Druckregelung erreicht seinen Sollwert durch Drehmomentsteuerung des Motors. Die Antriebs-Firmware überwacht den Ist-Druck, vergleicht ihn mit dem Sollwert und passt das Motordrehmoment 4.000- bis 8.000-mal pro Sekunde an. Dadurch wird eine Anstiegszeit von 10–90 % des Solldrucks von unter 50 Millisekunden erreicht. Die Intensivierungsphase des Druckgießprozesses kann somit deutlich vor dem Erstarren der Legierung auf den Betriebsdruck gebracht werden, wodurch eine der häufigsten Ursachen für Kaltversagen vermieden wird.

Wie sieht ein Ablauf unter 50 ms im Zyklusablauf aus? Bei einem typischen Aluminium-Strukturbauteil mit einer Zykluszeit von 5 Sekunden dauert die Intensivierungsphase 0,3–0,6 Sekunden. Innerhalb dieses Zeitfensters muss der Druck vom niedrigen Schließdruck (~30 bar) auf den Intensivierungsdruck (~1000 bar) ansteigen und sich auf dem Haltepunkt stabilisieren. Mit einem Ansprechverhalten von 50 ms erreicht der Druck nach 0,2 Sekunden in der Intensivierungsphase 95 % des Sollwerts, sodass die verbleibenden 0,3 Sekunden für eine stabile Verdichtung zur Verfügung stehen. Mit einem Kompensator mit einem Ansprechverhalten von 200 ms steigt der Druck nach 0,2 Sekunden in der Intensivierungsphase noch an, und die Verdichtungsphase beginnt, bevor sich der Druck stabilisiert hat.

Die Leistungsfähigkeit und Prüfmethoden für hydraulische Zylinder werden geregelt durch ISO 4392und Benchmarks für die Prozesssteuerungsreaktion werden in ISO 13849 Normen für sicherheitsrelevante Steuerungssysteme.

Hochdruckguss bei 1000 bar: Warum Aluminiumlegierungsprozesse diese Kombination erfordern

Der Druck von 1000 bar zur Druckerhöhung ist nicht willkürlich gewählt. Aluminiumlegierungen weisen ein enges Erstarrungsfenster auf – typischerweise 60–120 °C zwischen Liquidus- und Solidustemperatur, abhängig von der Legierungsfamilie. Um einen Formhohlraum zu füllen, bevor die Legierung erstarrt, muss der Druckverstärker die Schmelze mit Geschwindigkeiten fördern, die nur mit einem Druck von 800–1200 bar erreicht werden können. Niedrigerer Druck führt zu langsamer Füllung und Kaltverformung; höherer Druck führt zu Gratbildung und beschleunigtem Werkzeugverschleiß.

Bei Strukturbauteilen im Automobilbereich – wie Stoßdämpferdomen, Achsschenkeln und Längsträgern – liegt der Verstärkungsdruck zwischen 900 und 1100 bar, um eine vollständige Füllung dünnwandiger Bereiche (2–4 mm Wandstärke) über Füllstrecken von 500–800 mm zu gewährleisten. Bei dünnwandigen Getriebegehäusen und Batteriegehäusen für Elektrofahrzeuge verringert sich der Druckbereich auf 950–1050 bar, da die Wandstärken noch geringer (1,5–3 mm) und die Füllstrecken größer sind. Bei großformatigen Bauteilen außerhalb des Automobilbereichs kann der Druck auf 700–900 bar sinken, da die Wandstärken größer und die Füllstrecken kürzer sind.

Gemeinsames Merkmal all dieser Bereiche ist die Regelgüte: Eine Servopumpe, die einen Druck von 1000 bar innerhalb von ±0,5 % des Sollwerts hält und auf einen Impulsbefehl in unter 50 ms reagiert, arbeitet in allen diesen Bereichen mit einem einzigen Kennfeld. Eine variable Pumpe, deren Druck innerhalb eines 50-bar-Bandes schwankt, benötigt für jeden Bereich ein separates Kennfeld, und der Kundendienst des Originalherstellers muss die Kompensatoren an den Kundenmaschinen nachjustieren.

Die Prozessparameter für Aluminiumlegierungen und die Richtlinien für den Erhöhungsdruck sind in der Dokumentation aufgeführt. NADCA-Produktspezifikationsstandards für Aluminium-Druckguss und in der Technische Mitteilungen der britischen GussmetallindustrieDie

Lieferantenverifizierungstest Nr. 1: Überprüfung der Druckregelungsgenauigkeit bei statischer Last

Der erste Verifizierungstest, den jeder Druckguss-OEM in einer Angebotsanfrage für eine Servopumpe verlangen sollte, ist eine Prüfung der Genauigkeit des statischen Lastdrucks. Das Protokoll ist unkompliziert und kann am Prüfstand des Lieferanten im Beisein des vom Käufer beauftragten Ingenieurs durchgeführt werden.

1. Montieren Sie das Pumpenaggregat auf einem kalibrierten Prüfstand mit einem Referenzdruckaufnehmer mit einer Genauigkeit von 0,1 % oder besser, der an den Pumpenausgang angeschlossen ist.
2. Weisen Sie den Antrieb an, fünf diskrete Sollwerte zu halten: 100 Bar, 250 Bar, 500 Bar, 750 Bar und 1.000 Bar (oder den vom Lieferanten maximal zulässigen Dauerdruck).
3. Halten Sie jeden Sollwert 60 Sekunden lang. Protokollieren Sie den Ist-Druck vom Referenzdruckwandler und den Messwert der Antriebsanzeige im Sekundentakt.
4. Berechnen Sie in jedem Schritt die maximale Abweichung zwischen dem Messwert des Referenzwandlers und dem Sollwert. Die Abweichung muss über alle fünf Schritte hinweg innerhalb von 0,5 % des Skalenendwerts liegen.
5. Verlangen Sie, dass der Anwendungstechniker des Lieferanten den Prüfbericht unterzeichnet und mit einem Zeitstempel versieht. Der unterzeichnete Bericht wird Bestandteil der Angebotsanfrage (RFQ) für die Beschaffungsdokumentation.

Ein Lieferant, der die Genauigkeitsprüfung unter statischer Last verweigert oder lediglich einen berechneten theoretischen Genauigkeitswert ohne Messdaten angibt, signalisiert, dass die Angabe von 0,5 % eher Marketingfloskel als eine verifizierte Spezifikation ist. Suchen Sie sich einen anderen Lieferanten.

Testschritt	Sollwert	Zulässige Abweichung (0,5 % FS)	Haltedauer
1	100 Bar	± 5 Bar	60er Jahre
2	250 Bar	± 5 Bar	60er Jahre
3	500 Bar	± 5 Bar	60er Jahre
4	750 Bar	± 5 Bar	60er Jahre
5	1.000 Bar	± 5 Bar	60er Jahre

Lieferantenverifizierungstest Nr. 2: Messung der dynamischen Reaktionszeit

Der zweite Verifizierungstest ist die dynamische Ansprechzeit, gemessen durch Anlegen eines Druckimpulses und Aufzeichnung der Anstiegszeit bis zum Erreichen des Genauigkeitsbereichs. Das Protokoll ergänzt die statische Lastprüfung und verwendet denselben kalibrierten Prüfstand.

1. Die Pumpe auf 0 Bar halten (kein Befehl).
2. Wenden Sie einen Stufenbefehl auf 900 Bar an (90 % des typischen Intensivierungs-Sollwerts von 1.000 Bar).
3. Den tatsächlichen Druck vom Referenzwandler mit einer Abtastrate von mindestens 1 kHz (1 ms pro Abtastung) aufzeichnen.
4. Messen Sie die Zeit vom Befehl zum Erreichen des Druckniveaus bis zu dem Zeitpunkt, an dem der tatsächliche Druck innerhalb des Genauigkeitsbereichs von 0,5 % liegt und dort verbleibt. Dies ist die Anstiegszeit.
5. Wiederholen Sie den Test bei Drücken von 50 bar bis 900 bar und bei Drücken von 200 bar bis 900 bar, um verschiedene Steuergrößen zu erfassen.
6. Die Anstiegszeit muss über alle drei Stufenamplituden hinweg weniger als 50 ms betragen.

Für Hersteller von Druckgussmaschinen, die mit kürzeren Zyklen (4–6 Sekunden Gesamtzykluszeit) arbeiten, sollte der Test um die Auslösephase erweitert werden: Ein Drucksprung von 1.000 bar auf 50 bar wird vorgegeben und die Abfallzeit gemessen. Eine Auslösezeit von unter 100 ms ist die typische Anforderung für Produktionslinien mit hohem Durchsatz.

Der VICKS Servopumpensatz Das Datenpaket enthält einen dynamischen Ansprechtestbericht, der für jede Lieferung auf dem Produktionsprüfstand erstellt wird. Der Bericht enthält die Firmware-Version des Antriebs, die Seriennummer des Motors, die Seriennummer der Pumpe und das Kalibrierzertifikat des Druckmessumformers, jeweils mit Zeitstempel.

Lieferantenverifizierungstest Nr. 3: Dauerhafte Hochdruck-Zyklusfestigkeit

Der dritte Prüftest befasst sich mit der Dauerfestigkeit: Wie verhält sich die Servopumpe über Tausende von aufeinanderfolgenden Zyklen bei Nenndruck? Eine Druckgießmaschine mit 1.000 bar Förderdruck und 5 Sekunden Zykluszeit erreicht im Zweischichtbetrieb etwa 1,4 Millionen Zyklen pro Jahr. Die vom Lieferanten angegebene Lebensdauer muss durch einen Dauertest belegt werden, der einen stabilen Druck und eine stabile Temperatur über mindestens 1.000 Stunden kontinuierlichen Betrieb nachweist.

Das Dauerprüfprotokoll wird typischerweise auf einem speziellen Prüfstand durchgeführt, der den Druckgusszyklus (Niederdruck-Spannung, Hochdruck-Intensivierung, Halten, Lösen, Verweilen) bei Nenndruck und Nennzykluszeit simuliert. Druckdrift, Öltemperaturanstieg, Pumpengehäusetemperatur, Motortemperatur und die Gleichspannung des Antriebszwischenkreises werden kontinuierlich protokolliert. Ein 1.000-Stunden-Test mit einer Zykluszeit von 6 Sekunden umfasst etwa 600.000 Zyklen, was einen signifikanten Anteil des erwarteten jährlichen Produktionsvolumens darstellt.

Ein Lieferant, der keinen 1.000-Stunden-Dauertest an der von ihm angebotenen Pumpen-Antriebs-Kombination durchgeführt hat, setzt den OEM einem erhöhten Ausfallrisiko in der frühen Nutzungsphase aus. Dieses Risiko äußert sich in Gewährleistungsansprüchen, Serviceeinsätzen und Produktionsausfällen beim Kunden des OEM – allesamt deutlich kostspieliger als ein längerer Werkstest.

Die ISO-Reinheitsgrade und die Anforderungen an die Ölfiltration für Hydrauliksysteme werden geregelt durch ISO 4406Die entsprechenden Verfahren zur Kontaminationskontrolle für Hydrauliksysteme von Druckgussmaschinen werden in folgendem Dokument beschrieben: Technische Mitteilungen der NADCADie

8 Fragen für die Lieferantenanfrage: Spezifikationen, Feldbus und Kundendienst

Die Angebotsanfrage der Lieferanten ist für den Käufer die erste und beste Möglichkeit, Lieferanten anhand ihrer technischen Kompetenz und nicht nur anhand des Preises zu filtern. Die folgenden acht Fragen helfen dabei, die Lieferanten von Servopumpen in technischer Qualität von denen in marktgerechter Qualität zu unterscheiden:

1. Wie genau ist die Druckregelung im geschlossenen Regelkreis, gemessen bei statischer Last über 10 %, 25 %, 50 %, 75 % und 100 % des Nenndrucks? Die ehrliche Antwort lautet „0,5 % des Sollwerts“ mit einem unterzeichneten Prüfbericht. Alles andere ist verdächtig.
2. Wie lange ist die dynamische Reaktionszeit bei einem Drucksprungbefehl von 0 auf 90 %? Die ehrliche Antwort lautet „weniger als 50 ms“ mit einer gemessenen Anstiegszeitkurve vom Produktionsprüfstand.
3. Welches Feldbusprotokoll unterstützt der Antrieb und wie lange dauert ein Druckbefehl im geschlossenen Regelkreis? CANopen, EtherCAT, Profinet und Powerlink sind die vier gängigsten Schnittstellen für Maschinen zur Kunststoff- und Metallverarbeitung. Prüfen Sie vor Vertragsabschluss die Kompatibilität mit der Maschinensteuerung des Originalherstellers.
4. Wie hoch ist das Fördervolumen der Pumpe und die maximale Nenndruckhöhe, und ist die Nenndruckhöhe durch ein Typprüfzeugnis belegt? Vergleichen Sie die Werte mit den Spezifikationen des Intensivierungszylinders der Druckgießmaschine.
5. Wie hoch ist der MTBF-Wert, und wird dieser durch einen Ausdauertestbericht belegt, der mindestens 1.000 Stunden kontinuierlichen Radfahrens umfasst? Eine MTBF-Angabe ohne entsprechenden Dauertestbericht ist keine technische Aussage.
6. Welche Garantie gilt für Pumpe, Motor und Antrieb einzeln? Ein Lieferant, der alles in einer einzigen vagen "1-Jahres"-Garantie bündelt, setzt den Käufer einem Integrationsrisiko aus.
7. Wie lange ist die Lieferzeit und wie lange ist die Reaktionszeit des Kundendienstes, wenn ein Antrieb oder eine Pumpe beim Kunden des Originalherstellers ausfällt? Für eine kundenspezifisch konfigurierte Servopumpenanlage beträgt die Lieferzeit üblicherweise 4-6 Wochen; eine Reaktionszeit des Kundendienstes innerhalb von 48 Stunden ist der Maßstab für seriöse Anbieter.
8. Kann der Lieferant Referenzinstallationen an Druckgussmaschinen der gleichen Tonnageklasse vorweisen? Bitten Sie um zwei oder drei Kundenreferenzen und kontaktieren Sie diese anschließend telefonisch oder per Videoanruf.

Häufige Beschaffungsfehler: 5 Fehler, die OEMs von Druckgussmaschinen bei der Beschaffung von Servopumpen begehen

Fünf Fehler treten immer wieder auf, wenn OEMs von Druckgussmaschinen Servopumpensätze beschaffen. Keiner davon ist ungewöhnlich, und alle lassen sich durch einen strukturierten Angebotsanfrageprozess vermeiden:

1. Die Akzeptanz eines berechneten Genauigkeitswertes anstelle eines gemessenen Wertes. Die berechnete Genauigkeit ergibt sich aus den Bauteiltoleranzen des Druckaufnehmers, des Antriebsverstärkers und des Drehmomentregelkreises des Motors. Die gemessene Genauigkeit entspricht der tatsächlichen Genauigkeit, die das System auf dem Prüfstand liefert. Die beiden Werte unterscheiden sich oft um den Faktor 2–3.
2. Angabe des Spitzendrucks anstelle des maximalen Dauerdrucks. Der Spitzendruck ist der Druck, den die Pumpe kurzzeitig liefern kann; der maximale Dauerdruck ist der Druck, den die Pumpe über den gesamten Zyklus liefern kann. Die Angabe des Spitzendrucks bei gleichzeitigem Erhalt des Dauerdrucks ist eine häufige Ursache für frühzeitige Dichtungs- und Lagerschäden.
3. Die Anforderungen an die Ölreinheit werden ignoriert. Servopumpen mit einer Regelgenauigkeit von 0,5 % und einer Ansprechzeit von 50 ms reagieren empfindlicher auf Ölverunreinigungen als Verstellpumpen. In der Regel sind Reinheitsklassen nach ISO 4406 von 18/16/13 oder besser erforderlich.
4. Die Entscheidung allein nach dem Preis zu treffen. Eine Servopumpe, die 15 % günstiger ist als das nächstgünstigste Angebot, hat meist einen Mangel – einen aussagekräftigen Dauerlaufbericht, eine unterzeichnete statische Lastprüfung oder einen zuverlässigen Kundendienst. Die Folgekosten für die Gewährleistung übersteigen die anfänglichen Einsparungen bereits im ersten Jahr.
5. Das Feldbusprotokoll wurde nicht schriftlich spezifiziert. Ein Laufwerk, das CANopen unterstützt, aber mit der Profinet-Firmware-Variante ausgeliefert wird, ist eine häufige Überraschung. Die Angebotsanfrage muss die genaue Protokollvariante und das Zykluszeitbudget spezifizieren.

Das Muster, das alle fünf Fehler verbindet, ist dasselbe: eine mündliche oder implizite Spezifikation, die nicht in der Bestellung schriftlich festgehalten ist. Jede Anforderung – Druckgenauigkeit, Reaktionszeit, Feldbusprotokoll, Ölreinheit, Dauertest – sollte als nummerierte Position in der Angebotsanfrage mit einem Akzeptanzkriterium aufgeführt werden. Die Antwort des Lieferanten sollte sich Zeile für Zeile auf das Akzeptanzkriterium beziehen.

Fazit: Erstellung eines Datenblatts, das eine Genauigkeit von 0,5 % und eine Reaktionszeit von unter 50 ms garantiert.

Ein OEM für Druckgussmaschinen, der eine Servohydraulikpumpe für den Hochdruckguss von Aluminiumlegierungen bei 1.000 bar beschafft, benötigt vor Vertragsunterzeichnung drei schriftliche Nachweise: eine gemessene Genauigkeit des statischen Lastdrucks von 0,5 % des Skalenendwerts mit unterzeichnetem Prüfbericht, eine gemessene dynamische Ansprechzeit von unter 50 ms mit Anstiegszeitkurve vom Produktionsprüfstand sowie einen dokumentierten Dauertest über mindestens 1.000 Stunden kontinuierlichen Betrieb bei Nenndruck. Die Antwort des Lieferanten auf die Angebotsanfrage sollte alle diese Punkte behandeln, und die Bestellung sollte die Prüfberichte anhand der Dokumentennummer referenzieren.

Der VICKS Servopumpensatz Die Produktfamilie – VG-Innenzahnradpumpen in Einzel- und Doppelpumpenausführung, ALBERT ABT-Servomotoren von 0,037 bis 1,5 kW und leistungsstärkere Varianten sowie passende ABT-Servoregler mit Firmware zur Druck- und Durchflussregelung im geschlossenen Regelkreis – deckt die Anforderungen der meisten Ausschreibungen für Druckgießmaschinen ab. Das mit jeder Lieferung mitgelieferte Datenpaket enthält die Genauigkeitsprüfung unter statischer Last, die dynamische Kennlinie und den Dauerlaufbericht, die von den Einkäufern benötigt werden. Aktuelle technische Neuigkeiten von VICKS für weiteres Referenzmaterial oder zurück zu VICKS-Homepage um eine Angebotsanfrage zu starten.

Anfrage für eine Servopumpe einer Druckgussmaschine

VICKS liefert VG-Innenzahnradpumpen, ALBERT ABT-Servomotoren und -Antriebe sowie komplette, integrierte elektrohydraulische Servoaggregate für Druckgussmaschinenhersteller – von Kaltkammer-Druckgussmaschinen mit 200 Tonnen bis hin zu Warmkammer-Druckgussmaschinen mit 1.000 Tonnen und darüber hinaus. Senden Sie uns Ihre Spezifikationen für den Intensivierungszylinder, das Zyklusprofil und den Intensivierungsdruck, um eine technische Prüfung zu starten. komplettes VICKS-ProduktsortimentLesen Sie die neuesten Technische Neuigkeiten von VICKSoder kehren Sie zurück zu VICKS-Homepage Zunächst einmal.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie überprüft ein OEM einer Druckgussmaschine während des Beschaffungsprozesses die Genauigkeit der Druckregelung einer Servopumpe von 0,5 %?

Führen Sie eine statische Lastdruckprüfung durch: Halten Sie die Pumpe für mindestens 60 Sekunden pro Schritt auf einem konstanten Sollwert (typischerweise 50 %, 75 % und 100 % des Nenndrucks). Erfassen Sie den Istdruck mithilfe eines kalibrierten Referenzdruckaufnehmers (0,1 %-Klasse) und vergleichen Sie ihn mit dem Messwert der Antriebsanzeige. Die Abweichung sollte über den gesamten Betriebsbereich innerhalb von 0,5 % des Skalenendwerts liegen. Lieferanten, die keinen schriftlichen Prüfbericht mit Zeitstempel und Unterschrift ihres Anwendungstechnikers vorlegen können, sollten von der Angebotsanfrage ausgeschlossen werden.

Frage 2: Wie lässt sich in der Praxis eine Reaktionszeit von

Geben Sie einen Drucksprungbefehl (0 % bis 90 % des Nenndrucks) und erfassen Sie die tatsächliche Druckanstiegszeit von 10 % bis 90 % des vorgegebenen Drucksprungs. Die Firmware des Antriebs sollte den Druck innerhalb von unter 50 ms auf die Genauigkeit von 0,5 % bringen. Bei den meisten Systemen mit variabler Pumpensteuerung beträgt die Anstiegszeit 100–200 ms, da der Kompensator mechanisch neu zentriert werden muss. Werte über 50 ms im Prüfbericht des Lieferanten führen zur Ablehnung des Systems bei Hochdruck-Druckgussanwendungen.

Frage 3: Warum ist ein Druck von 1000 bar speziell für den Hochdruckguss von Aluminiumlegierungen wichtig?

Aluminium-Druckgussverfahren, wie sie beispielsweise für Strukturbauteile im Automobilbereich, dünnwandige Getriebegehäuse und großformatige Fahrgestellkomponenten verwendet werden, arbeiten typischerweise mit Druckerhöhungsdrücken zwischen 800 und 1200 bar, um eine vollständige Kavitätsfüllung vor der Erstarrung der Legierung zu gewährleisten. Unterhalb von 800 bar treten Kaltflanken, Gussfehler und Porosität auf. Oberhalb von 1200 bar beschleunigen sich Gratbildung und Werkzeugverschleiß. Der optimale Betriebsdruckbereich liegt bei 1000 bar, und die Servopumpe muss diesen mit der für den Zyklus erforderlichen Regelgenauigkeit und Reaktionszeit aufrechterhalten.

Frage 4: Welche Spezifikationen gehören in eine Angebotsanfrage für eine Servopumpe einer Druckgussmaschine?

Mindestens erforderlich sind: maximaler Dauerdruck (bar), Spitzendruck (bar, zulässige Dauer), Fördermenge bei Nenndruck (l/min), Pumpenfördermenge (cm³/U), Nennleistung des Servomotors (kW), Nenndrehzahl des Servomotors (U/min), Regelgenauigkeit des Servoantriebs (%), Ansprechzeit des Servoantriebs (ms), Feldbusprotokoll (CANopen, EtherCAT, Profinet), Spezifikation des Druckmessumformers, Anforderungen an die Ölreinheit (ISO 4406), Kühlbedarf (kW Wärmeabfuhr) und zulässige Umgebungstemperatur. Lieferanten sollten außerdem Werksprüfberichte, MTBF-Werte und Referenzinstallationen an Druckgussmaschinen ähnlicher Tonnage bereitstellen.

Frage 5: Wie lange sollte eine Servopumpe einer Druckgussmaschine unter kontinuierlichem Hochdruckzyklus halten?

Eine korrekt dimensionierte Servopumpe an einer Druckgussmaschine, die im Zweischichtbetrieb mit 1.000 bar Verstärkungsdruck und Zykluszeiten von 4–8 Sekunden läuft, sollte eine Lebensdauer von 20.000–30.000 Betriebsstunden vor einer Generalüberholung erreichen. Im Dreischichtbetrieb mit hohem Produktionsvolumen verkürzt sich diese Lebensdauer typischerweise auf 12.000–18.000 Stunden. Die vom Lieferanten angegebene mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) sollte durch einen Dauerprüfbericht belegt werden, der mindestens 1.000 Stunden kontinuierlichen Betrieb bei Nenndruck mit dokumentierter Druck- und Temperaturdrift umfasst.