Wartungsteams von Spritzgussanlagen spezifizieren Kompaktzahnradpumpen der VG-Serie für servogesteuerte Ölpumpen-Energiespar-Nachrüstungen.

Wenn bei der Modernisierung einer Spritzgießanlage eine Flügelzellen- oder Außenzahnradpumpe durch eine servogesteuerte Ölpumpenanlage ersetzt werden soll, entscheidet allein die Pumpenwahl darüber, ob sich das Energieprojekt innerhalb von acht Monaten amortisiert oder nach 24 Monaten enttäuschend verläuft. In den über 18 Jahren, in denen wir servohydraulische Systeme für Spritzgießanlagen in mehr als 35 Ländern entwickelt haben, konnten wir beobachten, wie Wartungsteams durch die Kombination eines Servomotors mit einer kompakten Ölpumpenanlage wiederholt Energieeinsparungen von 45 bis 65 Prozent erzielten. Innenzahnradpumpe Die kompakte Zahnradpumpe der VG-Serie – entwickelt in Zusammenarbeit mit ABT Fluid Power (USA) und der Zhejiang-Universität – zeichnet sich durch hohe volumetrische Effizienz auch bei niedrigen Drehzahlen aus und ist speziell für solche Umrüstungen konzipiert. Im Folgenden erläutern wir die technischen Grundlagen, die von den Monteuren angewandte Installationsmethode und die spezifischen Pumpenspezifikationen, die einen unterbrechungsfreien Betrieb der Kunststoffspritzgussproduktion während der Umrüstung gewährleisten.

Warum die Geometrie von Innenzahnradpumpen bei servogetriebenen Nachrüstungen wichtig ist

Konventionell Spritzgießmaschinen Anlagen, die mit Drehschieberpumpen oder Außenzahnradpumpen an drehzahlkonstanten Induktionsmotoren betrieben werden, verschwenden 40 bis 60 Prozent der zugeführten Energie während der Kühl- und Haltephasen. In diesen Phasen läuft die Pumpe mit voller Fördermenge, das Hydrauliksystem benötigt jedoch nur einen geringen Durchfluss, um den Klemmdruck aufrechtzuerhalten. Das überschüssige Öl entweicht als Wärme über das Überdruckventil – eine verschwendete Energie, die den Kühler zusätzlich belastet.

Bei einer servogesteuerten Nachrüstung wird der Induktionsmotor durch einen Servomotor Die Pumpe wird durch eine Einheit ersetzt, die über einen weiten Drehzahlbereich einen hohen Wirkungsgrad beibehält. Die Pumpe muss während der Haltephase einen stabilen Förderstrom bei Wellendrehzahlen von nur 150 bis 500 min⁻¹ liefern und während der Einspritzung sauber auf 1800 oder 3000 min⁻¹ ansteigen. Außenzahnradpumpen weisen bei niedrigen Drehzahlen eine erhöhte interne Leckage auf, da sich ihre Radialspalte mit steigendem Förderdruck vergrößern. Flügelzellenpumpen benötigen Zentrifugalkraft, um die Flügel in Position zu bringen, was zu einem geringen volumetrischen Wirkungsgrad bei niedrigen Drehzahlen führt.

Die VG-Serie Innenzahnradpumpe Dieses Problem wird mechanisch gelöst. Die axiale und radiale Druckkompensation – mittels einer Ölverteilerplatte auf der axialen Seite und halbmondförmigen radialen Kompensationselementen – passt die internen Spaltmaße aktiv an, sodass der volumetrische Wirkungsgrad von 200 min⁻¹ bis 3000 min⁻¹ stets über 92 Prozent liegt. Unsere Testdaten aus zehn Produktionschargen zeigen, dass eine Pumpe der VG-Serie mit einer Nennfördermenge von 25 cm³/U bei 200 min⁻¹ und 16 MPa einen gemessenen Förderstrom von 4,9 l/min liefert, verglichen mit 3,2 l/min bei einer äquivalenten Außenzahnradpumpe unter identischen Bedingungen. Dieser Unterschied von 1,7 l/min bedeutet eine deutliche Prozessstabilität in der Fertigung.

Wartungsteams, die Pumpenkandidaten evaluieren, sollten vor der endgültigen Auswahl eines Pumpenmodells einen Durchflusstest bei niedriger Drehzahl und dem angestrebten Haltedruck durchführen. Die Pumpen der VG-Serie behalten ihre Kennlinie bei; viele Pumpen unserer Wettbewerber tun dies nicht.

Kompakte Stellfläche und SAE-Befestigung, passend für bestehende Maschinengestelle

Die Instandhaltungsteams von Anlagen haben bei einer energetischen Modernisierung selten die Möglichkeit, die Pumpenmontageplatte neu zu gestalten. Die Maschine steht in der Halle, die Produktion läuft im Schichtbetrieb weiter, und das Umrüstfenster beschränkt sich in der Regel auf ein Wochenende oder einen geplanten Stillstand. Eine Pumpe, die eine Neubearbeitung des Glockengehäuses oder eine spezielle Adapterplatte erfordert, verlängert die Installation um zwei bis drei Tage – Zeit, die die meisten Anlagen nicht entbehren können.

Die kompakte Zahnradpumpe der VG-Serie verwendet SAE-2-Standardflansche nach ISO 3019-1 und SAE-Montageabmessungen, die bei den meisten asiatischen und europäischen Spritzgießmaschinenplattformen, darunter auch von Chen Hsong, Haitian, Yizumi, Engel und KraussMaffei, üblich sind. Das Pumpengehäuse besteht aus hochfestem Gusseisen mit integrierten Anschlussflanschen, wodurch kein separater Verteilerblock zwischen Pumpe und Ventil erforderlich ist. Die Gesamtbaulänge des Modells VG20 (20 cm³/U, 35 MPa Nenndruck) beträgt 198 mm – kompakt genug, um in die originale Pumpenaufnahme einer 280-Tonnen-Spritzgießmaschine mit Servo-Nachrüstung zu passen.

Wir dokumentierten einen Umbau in einem Werk eines chinesischen Automobilzulieferers, bei dem das Wartungsteam eine externe Zahnradpumpe mit 30 cm³/U gegen eine VG25-25 cm³ austauschte. Innenzahnradpumpe An einer 320-Tonnen-Maschine von Chen Hsong. Die Installation – inklusive Servomotormontage, Kupplungsausrichtung und Rohrleitungsanschluss – dauerte vom Ölablassen bis zum Neustart 6 Stunden und 20 Minuten. Die Monteure verwendeten das originale SAE-Flanschschraubenmuster. Es wurden keine Adapterplatten und keine Anschlussverlegungen benötigt. Die gemessene Energieeinsparung an dieser Maschine nach der Servo-Nachrüstung, die über drei Produktionswochen mit einem Leistungsanalysator überprüft wurde, betrug 57,4 Prozent gegenüber dem Ausgangswert vor der Nachrüstung.

Link zu unserem Produktseite der Zahnradpumpen der VG-Serie für Maßzeichnungen und Flanschspezifikationen.

Durchfluss- und Druckpulsationskontrolle bei niedrigen Einspritzgeschwindigkeiten

Ein häufiges Problem bei der Nachrüstung mit Servopumpen ist die Druckwelligkeit bei reduzierter Pumpendrehzahl. Wenn der Servomotor auf 200–400 min⁻¹ absinkt, um gerade so viel Förderstrom für die Nachhaltephase aufrechtzuerhalten, führt jede Pulsation im Pumpenausgang direkt zu Druckschwankungen an der Schneckenspitze. Diese Schwankungen äußern sich als Gratbildung an dünnwandigen Teilen oder als Dichteunterschiede bei technischen Formteilen. Wartungsteams, die auf Maßhaltigkeit achten, erhöhen daher oft die Nachhaltezeiten oder den Druck – was den Energiesparzweck zunichtemacht.

Die Zahnradpumpe der VG-Serie verwendet ein Evolventenverzahnungsprofil mit einer langen Eingriffslänge zwischen der äußeren Zahnradwelle und dem inneren Zahnkranz. Der verlängerte Kontakt reduziert die Volumenkompression, die die Hauptursache für Förderstrompulsationen bei Innenzahnradpumpen darstellt. Unsere Messungen am Pumpenprüfstand ergaben eine Druckwelligkeit von weniger als 1,2 bar bei einem Förderdruck von 16 MPa und einer Fördermenge von 400 min⁻¹, verglichen mit 3,5 bis 4,8 bar bei zwei konkurrierenden Innenzahnradpumpenmodellen, die wir unter denselben Betriebsbedingungen getestet haben.

Für ein Instandhaltungsteam, das regelmäßig technische Thermoplaste wie PC/ABS, Nylon 66 mit 30 % Glasfaseranteil oder POM verarbeitet, ist dieser Pulsationsunterschied entscheidend dafür, ob die Ausschussrate unter 0,3 % liegt oder konstant bei 2–3 %, was das Qualitätsteam in jeder Schicht bemängelt. Wir haben in den letzten drei Jahren über 800 Spritzgießmaschinen mit VG-Serienpumpen in Servoeinheiten nachgerüstet, und die Rückrufquote aufgrund von Pulsationen liegt bei diesen Maschinen unter 0,4 %.

Toleranz gegenüber Ölreinheitsgraden, die die Wartungsintervalle verlängert

Bei der Umstellung einer Anlage auf ein servogesteuertes System stellen Wartungsteams häufig fest, dass die vorhandene Hydraulikölreinheit nicht den strengeren Anforderungen eines Proportional- oder Servoventilsystems genügt. Außenzahnradpumpen mit geringem Spaltmaß und Flügelzellenpumpen mit verschiebbaren Flügeln reagieren empfindlich auf Partikelverunreinigungen – in der Regel ist ein Reinheitsgrad von mindestens ISO 4406 (c) 19/17/14 erforderlich. Lief das bestehende System mit einem Reinheitsgrad von 21/19/16 oder schlechter, kann eine neue Pumpe innerhalb weniger Wochen ausfallen.

Die Innenzahnradpumpe der VG-Serie ist mit Spielausgleich anstelle von Presspassungen ausgestattet. Die radialen Ausgleichselemente (halbmondförmige Unterplatte, halbmondförmige Hauptplatte und Dichtstange) passen sich automatisch an, um den Dichtkontakt auch bei geringfügigen Oberflächenveränderungen durch Verschleiß oder Verschmutzung aufrechtzuerhalten. Die Pumpe ist für Hydrauliköl mit ISO-Reinheitsgraden bis zu 20/18/15 gemäß ISO 4406 geeignet – eine um eine Stufe höhere Toleranz gegenüber Verunreinigungen als die meisten servogesteuerten Außenzahnradpumpen auf dem Markt. Dadurch kann das Wartungsteam die Nachrüstung in Betrieb nehmen, ohne sofort das gesamte Filtersystem austauschen oder den Behälter auf einen höheren Reinheitsgrad spülen zu müssen.

Wir empfehlen einen Rücklauffilter mit mindestens 10 Mikron Porengröße. Allerdings haben wir Pumpen der VG-Serie, die seit 14 Monaten in einem Spritzgusswerk in Südostasien im Einsatz sind und dort lediglich eine Reinheit von 19/17/14 erreichen konnten. Bei der planmäßigen Inspektion wies die Pumpe an den Zahnradspitzen einen Verschleiß von unter 0,012 mm auf – deutlich innerhalb der Überholungstoleranz. Dieselbe Pumpe wurde wieder eingebaut und ist zum Zeitpunkt der Veröffentlichung dieses Berichts seit 22 Monaten weiterhin in Betrieb.

Die Spezifikation des Hydrauliköls entspricht DIN 51524 Teil 2 für HLP-Mineralöle mit einem Viskositätsbereich von 10 bis 300 mm²/s bei 1800 min⁻¹ und 10 bis 100 mm²/s bei 3000 min⁻¹. Die Anfangsviskosität kann bis zu 2000 mm²/s betragen. Dies ermöglicht es den Wartungsteams, vorhandene Ölbestände zu nutzen und einen teuren Ölwechsel während der Umrüstung zu vermeiden.

Kombination von Pumpen der VG-Serie in Tandemkonfigurationen für größere Maschinen

Spritzgießanlagen mit Maschinen über 500 Tonnen benötigen häufig Pumpenfördermengen, die die Kapazität einer einzelnen Innenzahnradpumpe übersteigen. Für diese Anlagen ermöglicht die VG-Serie die beliebige Kombination zu Tandem-Doppelpumpenkonfigurationen. Zwei VG-Pumpen können über einen Standard-Doppelpumpenadapter nach SAE B oder SAE C eine gemeinsame Antriebswelle nutzen und so kombinierte Fördermengen von 40 bis 80 cm³/U bei 35 MPa liefern. Die Baugröße dieser Pumpen passt dennoch in viele gängige Pumpen-Motor-Einheiten.

Ein europäischer Spritzgießer, der Automobil-Innenausstattungsteile auf einer 800-Tonnen-Engel-Maschine herstellt, benötigte für den Einspritzvorgang 72 l/min bei 21 MPa. Wir lieferten eine Tandem-Doppelpumpe VG35-VG40 (35 cm³/U + 40 cm³/U), angetrieben von einem 37-kW-Servomotor. Die Installation – inklusive des modifizierten Kupplungsschutzes, der überarbeiteten Saugleitung und der Optimierung der Steuerungsparameter – war in acht Stunden abgeschlossen. Die Maschine verbraucht nun durchschnittlich 18,4 kW pro Zyklus gegenüber 46,2 kW vor der Umrüstung. Dies entspricht einer Energieeinsparung von 60,2 Prozent, die über einen dreimonatigen Produktionszeitraum nachgewiesen wurde.

Tandemkonfigurationen bieten zudem Redundanz. Benötigt eine Pumpensektion eine Wartung, kann die andere mit reduzierter Leistung weiterlaufen, um die Produktion aufrechtzuerhalten – ein Merkmal, das Instandhaltungsleiter bei der Bewertung von Nachrüstungsangeboten ausdrücklich fordern. Die Möglichkeit, die Maschine mit 40–50 % ihrer Kapazität weiterlaufen zu lassen, während eine Ersatzpumpensektion geliefert wird, ist durch die vermiedenen Ausfallzeiten wertvoller als die Pumpe selbst.

Installationsreihenfolge zur Minimierung von Produktionsausfallzeiten

Wir haben in Zusammenarbeit mit Wartungsteams über 200 Servo-Nachrüstungen durchgeführt. Dabei hat sich ein bewährtes Verfahren herauskristallisiert, das eine vollständige Umrüstung innerhalb einer Wochenendschicht gewährleistet. Im Folgenden beschreiben wir die Vorgehensweise, die unsere Anwendungstechniker vor Ort befolgen und empfehlen.

Vorbereitung vor der Umrüstung (Woche zuvor):
Bestellen Sie die Pumpe der VG-Serie mit dem korrekten Fördervolumen, Wellentyp (gerade oder Keilwelle) und SAE-Flanschkonfiguration. Prüfen Sie die Baugröße des Servomotors und die Adapterhalterung. Stellen Sie Pumpe, Motor, Kupplung und Filtersatz am Maschinenfuß bereit. Lassen Sie das vorhandene Hydrauliköl ab und filtern Sie es in saubere Fässer – entsorgen Sie es nicht. Ermitteln Sie den Stromverbrauch mit einem tragbaren Drehstrom-Leistungsanalysator über mindestens drei repräsentative Produktionszyklen.

Tag 1 – Demontage und Montage (8 Stunden):
Haupttrennschalter sperren. Restliches Öl aus dem Tank ablassen. Vorhandene Pumpen- und Motoreinheit ausbauen – typischerweise ein Vier-Schrauben-SAE-Flansch und zwei flexible Schlauchanschlüsse. Montagefläche reinigen. Servomotor und Pumpe der VG-Serie mit dem originalen SAE-Schraubenmuster montieren. Wellenausrichtung mit einer Messuhr prüfen; der Zielwert für den Rundlauf beträgt maximal 0,05 mm. Saug-, Druck- und Ablaufleitungen anschließen. Ölbehälter mit dem vorgefilterten Öl befüllen. Servoantrieb einschalten und drei Minuten lang mit 200 min⁻¹ laufen lassen, um die Pumpe zu entlüften. Auf Kavitation achten – falls vorhanden, Sauganschlüsse nachziehen und Ölstand erneut prüfen.

Tag 2 — Parameteroptimierung und Produktionstest (4 Stunden):
Stellen Sie die Druck- und Durchflussgrenzen des Servoantriebs so ein, dass sie den Prozessparametern der Spritzgießmaschine aus den Daten vor der Umrüstung entsprechen. Führen Sie 20 Trockenzyklen mit reduzierter Drehzahl durch, um die Stabilität der Druckrückführung zu überprüfen. Laden Sie Material und führen Sie 50 Produktionszyklen durch, während Sie Motorstrom, Systemdruckwelligkeit und Zykluszeit überwachen. Vergleichen Sie die Leistungsaufnahme mit dem Ausgangswert. Ziel: 40–55 % Reduzierung des kWh-Verbrauchs pro Zyklus für die Halte- und Kühlphasen.

Gemessene Energieeffizienz über verschiedene Maschinengrößen hinweg

Die folgende Tabelle fasst die Energiedaten zusammen, die wir im ersten Halbjahr 2025 bei acht Nachrüstungen von Spritzgießanlagen mit Pumpen der VG-Serie in Servoantriebseinheiten erhoben haben. Alle Messungen wurden mit einem Fluke 435 Dreiphasen-Leistungsanalysator auf der Eingangsseite des Servoantriebs durchgeführt.

Über alle acht Anlagen hinweg betrug die durchschnittliche Energieeinsparung 58,2 Prozent, wobei die geringste Verbesserung bei 57,0 Prozent und die größte bei 60,2 Prozent lag. Die Zykluszeit blieb unverändert oder verkürzte sich um bis zu 1,8 Sekunden bei Maschinen, bei denen die schnellere Servoreaktion die Übergangszeit zwischen Einspritzung und Haltephase reduzierte. In keinem Fall ging die Energieeinsparung zulasten der Teilequalität – die Cpk-Werte blieben entweder konstant oder verbesserten sich.

Warum Wartungsteams die VG-Serie alternativen Pumpentypen vorziehen

Wir haben mit Wartungsteams zusammengearbeitet, die Kolbenpumpen, Außenzahnradpumpen und Flügelzellenpumpen evaluiert haben, bevor sie sich für die Innenzahnradpumpe der VG-Serie für ihre Servonachrüstung entschieden. Die Entscheidungskriterien sind stets dieselben drei Punkte.

Volumetrischer Wirkungsgrad bei niedrigen Drehzahlen: Die Konstruktion mit axialer und radialer Kompensation gewährleistet einen volumetrischen Wirkungsgrad von über 90 Prozent bei 200 min⁻¹ und 16 MPa. Weder Außenzahnradpumpen noch Standard-Flügelzellenpumpen erreichen diesen Wert unterhalb von 500 min⁻¹. Bei einer Maschine, die 50 bis 70 Prozent ihrer Zykluszeit in der Haltephase bei niedriger Pumpendrehzahl verbringt, ist dieser Wirkungsgradvorteil der größte einzelne Faktor für die Energieeinsparung.

Kontaminationstoleranz: Die Konstruktion mit Spaltkompensation ist für Ölreinheitsgrade gemäß ISO 4406 (c) 20/18/15 ausgelegt. Kolbenpumpen benötigen üblicherweise Reinheitsgrade von 17/15/12 oder besser. Durch diesen Unterschied sparen Betriebe die Kosten und Ausfallzeiten für einen kompletten Ölwechsel und Filterwechsel bei der Umrüstung – oft 2.000 bis 5.000 US-Dollar pro Maschine zuzüglich Produktionsunterbrechung.

Geräuschreduzierung: Die Pumpen der VG-Serie erreichen je nach Fördermenge 58 bis 65 dBA bei 1800 min⁻¹ und 21 MPa. Das lange, ineinandergreifende Evolventen-Zahnprofil und die radiale Kompensation minimieren das für Außenzahnradpumpen typische Zahnradgeräusch. Anlagenbetreiber, die sich OSHA-Lärmschutzprüfungen unterziehen, schätzen diesen Unterschied. Eine Nachrüstung, die den maschinenseitigen Geräuschpegel von 82 dBA (Pumpe und Motor) auf 71 dBA (Servomotor plus VG-Pumpe) senkt, kann den Bedarf an einer Neugestaltung der Gehörschutzzone reduzieren.

Wir halten einen Bestand an Spezifikationen und CAD-Dateien für Pumpen der VG-Serie auf unserem Markt bereit. Seite zur hydraulischen Innenzahnradpumpe Für Teams, die vor der Bestellung die Abmessungen vergleichen möchten. Unser Seite zum Servohydrauliksystem Beinhaltet eine vollständige Systemplanungsanleitung für Nachrüstungsanwendungen. Für alle, die sich für den größeren Kontext von Energiesparsystemen interessieren, bietet unser Servoantrieb Und Servomotor Auf den Seiten finden sich Tabellen zur Antriebsauslegung und Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien.

Häufig gestellte Fragen

Welche Fördermenge benötigt eine Pumpe der VG-Serie für meine Spritzgießmaschine?

Messen Sie zunächst den maximalen Durchfluss, den die Maschine während der Einspritzphase benötigt. Multiplizieren Sie diesen Durchfluss in l/min mit 1,1, um Systemleckagen zu berücksichtigen, und dividieren Sie das Ergebnis anschließend durch die Nenndrehzahl des Servomotors in Tausend U/min. Beispiel: 72 l/min bei 1800 min⁻¹ ergeben 72 / 1,8 = 40 cm³/U. Übersteigt das berechnete Fördervolumen 63 cm³/U, verwenden Sie eine Tandem-Doppelpumpenkonfiguration. Produktseite Enthält eine Größentabelle für gängige Maschinentonnagen.

Kann man nur die Pumpe nachrüsten, ohne das gesamte Hydrauliksystem ersetzen zu müssen?

Ja. Die Pumpe der VG-Serie wird an das vorhandene SAE-Flanschmuster montiert und an die vorhandenen Druck- und Sauganschlüsse angeschlossen. Ein Austausch des Servomotors ist erforderlich, da der Induktionsmotor ohne Frequenzumrichter die Drehzahl nicht regeln kann. Tank, Verteiler, Ventile und Aktuatoren bleiben bei typischen Nachrüstungen unverändert. Wir haben bereits über 200 solcher Installationen an Maschinen mit einer Förderleistung von 80 bis 1800 Tonnen durchgeführt.

Wie lange ist die Lebensdauer der Pumpe in einer Servoantriebsanwendung?

Wir haben VG-Serienpumpen im Servonachrüstbetrieb, die über 30.000 Betriebsstunden ohne Überholung erreichen. Die Spielkompensation gleicht normalen Verschleiß selbstständig aus, sodass der volumetrische Wirkungsgrad allmählich und nicht abrupt abnimmt. Die meisten Wartungsteams planen die erste Inspektion nach 20.000 Betriebsstunden und melden einen gemessenen Verschleiß innerhalb der Überholungsgrenzen. Die Pumpenelemente – Ölverteilerplatte, Halbmond-Unterplatte und Dichtstange – können einzeln ausgetauscht werden, ohne dass die gesamte Pumpe ersetzt werden muss.

Welche Hydraulikölsorte empfehlen Sie?

Für die meisten Spritzgussanwendungen empfehlen wir HLP-Mineralöl gemäß DIN 51524 Teil 2 mit der Viskositätsklasse ISO VG 46. Bei Maschinen, die bei Umgebungstemperaturen über 35 °C betrieben werden, verwenden Sie ISO VG 68. Die VG-Serie ist für Viskositäten von 10 bis 300 mm²/s bei 1800 min⁻¹ geeignet und deckt damit nahezu alle gängigen Hydraulikflüssigkeiten ab, einschließlich HFC-, HEES- und HFD-U-Formulierungen, sofern die Dichtungsmaterialien geeignet gewählt werden.

Ist die Pumpe der VG-Serie mit vorhandenen Proportionalventilen kompatibel?

Ja. Die geringe Druckwelligkeit (unter 1,2 bar Spitze-Spitze bei 16 MPa und 400 min⁻¹) liegt deutlich innerhalb des zulässigen Bereichs für Proportional-Wege- und Druckregelventile. Wir haben Installationen dokumentiert, bei denen die Proportionalventile der ursprünglichen Maschine nach der Nachrüstung ohne Leistungseinbußen weiterverwendet wurden. Die stabile Pumpenleistung reduziert in manchen Fällen den Bedarf an Ventildithering.

Welche Energierückgewinnung können wir erwarten?

Basierend auf unseren Felddaten von acht Installationen im ersten Halbjahr 2025 betrug die durchschnittliche Energieeinsparung 58,2 Prozent. Für eine typische 280-Tonnen-Maschine, die im Zweischichtbetrieb an fünf Tagen pro Woche läuft, ergeben sich bei einem Strompreis von 0,12 US-Dollar pro kWh jährliche Einsparungen zwischen 4.200 und 6.800 US-Dollar. Inklusive Pumpe der VG-Serie, Servomotor, Antrieb und Montagekosten amortisiert sich die Investition innerhalb von 12 bis 18 Monaten. Anlagen, die in ihrer Region Anspruch auf Förderprogramme für Energieeffizienz haben, können die Amortisationszeit unter 10 Monaten erreichen.

Holen Sie sich die technischen Spezifikationen für Ihre Nachrüstung

Wenn Ihr Wartungsteam die Nachrüstung einer energiesparenden Servopumpe für Spritzgießmaschinen prüft, fordern Sie bitte das technische Datenblatt der VG-Serie an. Dieses enthält bemaßte CAD-Dateien, Leistungskennlinien für 200–3000 min⁻¹ sowie ein auf Ihre Maschinenleistung und Zyklusparameter abgestimmtes Berechnungsblatt zur Pumpenauslegung. Unser Ingenieurteam antwortet Ihnen in der Regel innerhalb von 4 Stunden während der Geschäftszeiten in der Asien-Pazifik- und der europäischen Zeitzone.

Greifen Sie auf das Spezifikationspaket der VG-Serie auf unserer Website zu. ProduktseiteFür anwendungsspezifische Unterstützung bei der Dimensionierung lesen Sie bitte unsere Seite zum Servohydrauliksystem oder kontaktieren Sie uns IngenieurteamDie

Wir laden außerdem Fachleute für die Instandhaltung von Spritzgussteilen ein, um Nachrüstungs-Fallstudien persönlich zu besprechen. VICKS stellt aus auf Interplas ThailandBesuchen Sie uns auf der Chinaplas und der K-Messe in Düsseldorf – bringen Sie Ihre Maschinenspezifikationen mit, und wir führen vor Ort eine erste Pumpenberechnung durch.