Industrielle Automatisierung
Hochleistungs-ALBERT-3-in-1-Servomotor mit VG-Innenzahnradpumpe – Lösungen von chinesischen Lieferanten und Herstellern
Wir präsentieren das ALBERT Hydraulik-Komplettsystem – eine Spitzenlösung für optimale Systemleistung, Stabilität und Wirtschaftlichkeit. Dieses innovative System chinesischer Hersteller zeichnet sich durch einfache Installation und Bedienbarkeit aus und senkt so die Markteintrittsbarrieren deutlich. Die ALBERT-Serie ist eine hochsichere, integrierte Lösung, die eine leistungsstarke Vektorsteuerung von Permanentmagnet-Synchronmotoren ermöglicht und schnelle Reaktionszeiten sowie minimale Störungen gewährleistet. Ausgestattet mit Hintergrund-Softwareüberwachung, einem Kommunikationsbus und abstimmungsfreier Unterstützung vereint das ALBERT-System einen breiten Funktionsumfang mit zuverlässiger Leistung. Es eignet sich ideal für diverse Hydraulikanwendungen, insbesondere dort, wo kein Schaltschrank benötigt wird. Dadurch ist es perfekt geeignet für energiesparende Vulkanisiermaschinen, elektrohydraulische Biegemaschinen, Spritzgießmaschinen, Pressen und vieles mehr. Als führender Anbieter unter den chinesischen Zulieferern verkörpert das ALBERT Hydraulik-Komplettsystem außergewöhnliche Qualität und Innovation und ist damit die erste Wahl für Betriebe, die Wert auf Effizienz und Zuverlässigkeit legen.
Modellrepräsentation
ALBERT Servo-Einbaueinheit: Merkmale und Vorteile
Kompaktes und integriertes Design
Es zeichnet sich durch ein ultrakompaktes Design aus, bei dem herkömmliche Asynchronmotoren durch einen Permanentmagnet-Synchron-Servomotor der neuesten Generation ersetzt werden, wodurch die Abmessungen bei gleicher Nennleistung um etwa 30 % reduziert werden.
Das Gehäuse des Antriebsmoduls besteht aus Aluminium-Druckguss für optimale Wärmeableitung und ist mit einem separaten Lüfter ausgestattet, um den Temperaturanstieg zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern. Das Modul ist für eine einfache Demontage konzipiert.
Die obere Abdeckung besteht aus flammhemmendem ABS-Material und verfügt über einen wasserdichten Dichtungsstreifen für erhöhte Haltbarkeit und Schutz.
Diese integrierte Komplettlösung macht einen separaten externen Schaltschrank überflüssig, spart erheblich Platz, vereinfacht die Verkabelung und verbessert das Benutzererlebnis drastisch.
Überragende Leistung
Nutzt die Vorteile der synchronen Servotechnologie und bietet eine schnelle dynamische Reaktion mit einer Reaktionszeit von ca. 30 ms, was die bei asynchronen Motorumrichtersystemen üblicherweise erforderlichen 200 ms+ deutlich übertrifft.
Ermöglicht die Echtzeit-Geschwindigkeitsanpassung an die Prozessanforderungen, steigert so die Produktionseffizienz und reduziert den Energieverbrauch.
Nutzt ein duales Regelungssystem mit geschlossenem Regelkreis, das den internen Resolver des Motors und einen Drucksensor im Ölkreislauf verwendet, um Durchfluss und Druckausgang in Echtzeit präzise zu erfassen und zu steuern und so den hohen Anforderungen der Produktion gerecht zu werden.
Die komplette Serie verfügt über eine eingebaute Bremseinheit und einen Bremswiderstand und ist mit einem 17-Bit-Magnetresolver ausgestattet, der die automatische Abstimmung für die Einrichtung unterstützt.
Geräuscharm und reduzierte Öltemperatur
Der Motor arbeitet deutlich leiser als herkömmliche Asynchronmotoren mit konstantem Geräuschpegel; der Geräuschpegel ist durchschnittlich um 8–10 dB reduziert. Die Geräuschentwicklung variiert mit der Drehzahl, und der Lüfter kann bei geringer Last automatisch abgeschaltet werden, um einen noch leiseren Betrieb zu gewährleisten.
Das servogesteuerte System macht einen Hochdrucküberlauf überflüssig und arbeitet prozessabhängig oft mit niedrigeren Drehzahlen, was zu einer deutlichen Reduzierung der Öltemperatur um 5-10°C führt.
Vereinfachte Installation und Verwendung
Wird vorkonfiguriert auf Basis der Benutzerparameter geliefert, sodass keine aufwendige Fehlersuche vor Ort erforderlich ist.
Die gesamte Serie verwendet Steckverbinder nach Luftfahrtstandard für alle Verbindungen und ermöglicht so ein echtes „Plug-and-Play“-Erlebnis. Dies reduziert Installationsaufwand, Zeitaufwand, Arbeitskosten und das Risiko von Verdrahtungsfehlern erheblich.
Konfigurationsplan
| Artikel | Parameter | Details |
|---|---|---|
| ① | Serie | ALBERT-Reihe |
| ② | Leistung | 037 /055 /075 /085/095/115/15 ]x10⁻¹ KW |
| ③ | Geschwindigkeit | Siehe Systemparameter |
| ④ | Auslassanschlussposition | T: Oben / L: Links / R: Rechts / D: Unten |
| ⑤ | Pumpenverdrängung | 0016 Einzelpumpe 16 cm³ / 2010 Doppelpumpe 20 cm³ + 10 cm³ |
| ⑥ | Flanschmontage | A: Gewindeflansch / B: Schweißflansch / C: Sensorflansch mit Bohrungen |
| ⑦ | Fußmontage | b1: Standardmäßige horizontale Installation / B1: Vertikale Installation / 00: Nicht installiert |
| Serie | KW-Modell | Nenndrehmoment des Motors (Nm) | Maximales Drehmoment Nm | Nenndrehzahl des Motors (U/min) | Nennleistung des Motors (kW) | Motorbemessungsstrom A | Wert | Antriebsleistung kW | Antriebsnennstrom A | 140 bar Pumpenfördermenge (cm³) | 175 bar Pumpenfördermenge (cm³) | 210 bar Pumpenfördermenge (cm³) | 250 bar Pumpenfördermenge (cm³) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 130 | 3.7 | 23 | 46 | 1700 | 4.1 | 7,7 | 3.28 | 3.7 | 9 | 13 | 10 | 08 | 06 |
| 5,5 | 30 | 60 | 1700 | 5.4 | 9,8 | 3.08 | 5,5 | 13 | 16 | 13 | 10 | 08 | |
| 7,5 | 41 | 81 | 1700 | 7.3 | 12.7 | 3.18 | 7,5 | 17 | 20 | 16 | 13 | 10 | |
| 180 | 8,5 | 48 | 96 | 1700 | 8,5 | 15.3 | 3.13 | 11 | 25 | 25 | 20 | 16 | 16 |
| 9,5 | 56 | 105 | 1700 | 9,43 | 18 | 3.11 | 11 | 25 | 32 | 25 | 20 | 16 | |
| 11,5 | 65 | 129 | 1700 | 11,5 | 21 | 3.10 | 15 | 32 | 40 | 32 | 25 | 20 | |
| 15 | 84 | 168 | 1700 | 15 | 27 | 3.11 | 18,5 | 37 | 50 | 40 | 32 | 25 |
Systemparameter
| Modell ALBERT | Einheit/Symbol | 037 | 055 | 075 | 076 | 095 | 115 | 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Motorenreihe | - | 130er-Serie | - | 180er-Serie | - | |||
| Nennleistung | Pn [kW] | 3.7 | 5,5 | 7,5 | 8,5 | 9,5 | 11,5 | 15.0 |
| Nenndrehmoment | Tn [Nm] | 23 | 30 | 41 | 48 | 56 | 65 | 84 |
| Nenngeschwindigkeit | N [U/min] | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Nennfrequenz | Fn [Hz] | 113,33 | 113,33 | 113,33 | 113,33 | 113,33 | 113,33 | 113,33 |
| Maximales Drehmoment | T max [Nm] | 46 | 60 | 81 | 96 | 105 | 129 | 168 |
| Höchstgeschwindigkeit | N max [U/min] | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 |
| Anzahl der Polpaare | P | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Das Drehmoment ist konstant. | Kt [Nm/A] | 3.0 | 3.08 | 3.18 | 3.0 | 3.18 | 3.10 | 3.2 |
| Gegen-EMK | EMK [V/k U/min] | 191 | 193 | 199 | 197 | 195 | 193 | 196 |
| Trägheitsmoment | J m [kgcm²] | 27,7 | 31.4 | 38,8 | 96,4 | 122,5 | 167,2 | 192,8 |
| Bemessungseingangsstrom | In [A] | 8.20 | 9,80 | 12,5 | 15.3 | 18 | 21 | 27 |
| Eingangsleistungsbereich | Band [V] | - | - | - | 380 | - | - | - |
| Eingangsspannungsfrequenz | Fn | - | - | - | 50/60 Hz | - | - | - |
| Eingangsspannungsphasen | Phase | - | - | - | 3 | - | - | - |
| Schutzstufe | IP | - | - | - | 54 | - | - | - |
| Temperatur | Ambient | Anstieg: 100.000 | 3℃ | - | 54 | - | - | - |
Verdrahtungsanleitung
Externes Netzteil
ALBERT180 Basisabmessungen
ALBERT180 Basisabmessungen
| Typ | A1 | A2 |
|---|---|---|
| ALBERT085 | 156 | 418 |
| ALBERT095 | 161 | 418 |
| ALBERT115 | 187 | 479 |
| ALBERT150 | 187 | 479 |
ALBERT130 Basisabmessungen
Basisabmessungen ALBERT130
| Typ | A1 | A2 |
|---|---|---|
| ALBERT085 | 156 | 418 |
| ALBERT095 | 161 | 418 |
| ALBERT115 | 187 | 479 |
| ALBERT150 | 187 | 479 |
Anwendungen
Hydraulikaggregat
energiesparende Vulkanisiermaschinen
elektrohydraulische Biegemaschine
Spritzgießmaschinen
Hydraulikpressen
Produktpräsentation
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was sind die Hauptvorteile des integrierten Designs der ALBERT-Servoeinheit?
Die integrierte Servoeinheit ALBERT zeichnet sich durch ein ultrakompaktes Design aus, das herkömmliche Asynchronmotoren durch einen Permanentmagnet-Synchron-Servomotor ersetzt. Dadurch werden die Abmessungen bei gleicher Nennleistung um ca. 30 % reduziert. Dank dieser All-in-One-Lösung entfällt der Bedarf an separaten externen Schaltschränken, was Platz spart, die Verkabelung vereinfacht und den Installationskomfort erhöht.
Wie verhält sich die dynamische Ansprechzeit im Vergleich zu herkömmlichen Wechselrichtersystemen?
Die ALBERT-Servoeinheit bietet eine schnelle dynamische Reaktion mit einer Reaktionszeit von ca. 30 ms. Dies ist deutlich schneller als die üblicherweise von herkömmlichen Asynchronmotor-Frequenzumrichtersystemen benötigten Reaktionszeiten von über 200 ms und steigert somit die Gesamteffizienz der Produktion.
Wie erreicht das System eine hochpräzise Steuerung?
Es nutzt ein duales Regelungssystem mit geschlossenem Regelkreis, das den internen Resolver des Motors und einen Drucksensor im Ölkreislauf einsetzt. Diese Konfiguration erfasst und regelt Durchfluss und Druck präzise in Echtzeit, um höchste Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Kann das Gerät Betriebsgeräusche und Öltemperatur reduzieren?
Ja. Der Geräuschpegel wird im Vergleich zu herkömmlichen Asynchronmotoren mit konstantem Geräuschpegel um durchschnittlich 8–10 dB reduziert. Da das System je nach Prozessanforderungen mit niedrigeren Drehzahlen läuft und ein Überlaufen des Öls mit hohem Druck vermieden wird, sinkt die Öltemperatur zudem deutlich um 5–10 °C.
Ist bei der Installation des Geräts eine aufwendige Fehlersuche erforderlich?
Nein. Die ALBERT-Serie wird vorkonfiguriert nach Benutzerparametern geliefert und erfordert keine aufwendige Fehlersuche vor Ort. Sie verwendet zudem Stecker nach Luftfahrtstandard für alle Verbindungen und ermöglicht so ein echtes Plug-and-Play-Erlebnis, wodurch Arbeitskosten und Verdrahtungsfehler reduziert werden.
Welchen Schutzgrad bietet die integrierte Servoeinheit ALBERT?
Das System verfügt über die Schutzart IP54, mit einer oberen Abdeckung aus flammhemmendem ABS-Material und einem wasserdichten Dichtungsstreifen für erhöhte Haltbarkeit und Schutz in industriellen Umgebungen.