Industrielle Automatisierung
China ALBERT Servo-Integrationsmaschine: 3-in-1-Servomotor mit integriertem Antrieb und VG-Zahnradpumpe | Zuverlässige Lieferanten & Hersteller
Wir präsentieren das ALBERT Hydraulik-Komplettsystem – eine führende Lösung für überragende Systemleistung, Stabilität und Kosteneffizienz. Dieses Produkt wurde entwickelt, um Installation und Bedienung zu vereinfachen und den Einstieg für Anwender zu erleichtern. Als hochgradig geschützte und integrierte Lösung zeichnet sich die ALBERT-Serie durch ihre leistungsstarke Vektorsteuerung von Permanentmagnet-Synchronmotoren aus und bietet schnelle Reaktionszeiten bei minimalen Störungen. Ausgestattet mit fortschrittlichen Funktionen wie Hintergrundüberwachung, einem robusten Kommunikationsbus und abstimmungsfreier Unterstützung bietet dieses System eine leistungsstarke Kombination aus Funktionalität und stabiler Performance. Es eignet sich ideal für eine Vielzahl hydraulischer Anwendungen und ist besonders geeignet für Umgebungen, die keinen Schaltschrank benötigen. Zu den Anwendungsbereichen gehören energiesparende Vulkanisiermaschinen, elektrohydraulische Biegemaschinen, Spritzgießmaschinen und Pressen. Als bevorzugte Wahl von Lieferanten und Herstellern in China verkörpert das ALBERT Hydraulik-Komplettsystem die perfekte Kombination aus Innovation und Zuverlässigkeit für Betriebe, die ihre betriebliche Effizienz steigern möchten.
Modellrepräsentation
ALBERT Servo-Einbaueinheit: Merkmale und Vorteile
Kompaktes und integriertes Design
Es zeichnet sich durch ein ultrakompaktes Design aus, bei dem herkömmliche Asynchronmotoren durch einen Permanentmagnet-Synchron-Servomotor der neuesten Generation ersetzt werden, wodurch die Abmessungen bei gleicher Nennleistung um etwa 30 % reduziert werden.
Das Gehäuse des Antriebsmoduls besteht aus Aluminium-Druckguss für optimale Wärmeableitung und ist mit einem separaten Lüfter ausgestattet, um den Temperaturanstieg zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern. Das Modul ist für eine einfache Demontage konzipiert.
Die obere Abdeckung besteht aus flammhemmendem ABS-Material und verfügt über einen wasserdichten Dichtungsstreifen für erhöhte Haltbarkeit und Schutz.
Diese integrierte Komplettlösung macht einen separaten externen Schaltschrank überflüssig, spart erheblich Platz, vereinfacht die Verkabelung und verbessert das Benutzererlebnis drastisch.
Überragende Leistung
Nutzt die Vorteile der synchronen Servotechnologie und bietet eine schnelle dynamische Reaktion mit einer Reaktionszeit von ca. 30 ms, was die bei asynchronen Motorumrichtersystemen üblicherweise erforderlichen 200 ms+ deutlich übertrifft.
Ermöglicht die Echtzeit-Geschwindigkeitsanpassung an die Prozessanforderungen, steigert so die Produktionseffizienz und reduziert den Energieverbrauch.
Nutzt ein duales Regelungssystem mit geschlossenem Regelkreis, das den internen Resolver des Motors und einen Drucksensor im Ölkreislauf verwendet, um Durchfluss und Druckausgang in Echtzeit präzise zu erfassen und zu steuern und so den hohen Anforderungen der Produktion gerecht zu werden.
Die komplette Serie verfügt über eine eingebaute Bremseinheit und einen Bremswiderstand und ist mit einem 17-Bit-Magnetresolver ausgestattet, der die automatische Abstimmung für die Einrichtung unterstützt.
Geräuscharm und reduzierte Öltemperatur
Der Motor arbeitet deutlich leiser als herkömmliche Asynchronmotoren mit konstantem Geräuschpegel; der Geräuschpegel ist durchschnittlich um 8–10 dB reduziert. Die Geräuschentwicklung variiert mit der Drehzahl, und der Lüfter kann bei geringer Last automatisch abgeschaltet werden, um einen noch leiseren Betrieb zu gewährleisten.
Das servogesteuerte System macht einen Hochdrucküberlauf überflüssig und arbeitet prozessabhängig oft mit niedrigeren Drehzahlen, was zu einer deutlichen Reduzierung der Öltemperatur um 5-10°C führt.
Vereinfachte Installation und Verwendung
Wird vorkonfiguriert auf Basis der Benutzerparameter geliefert, sodass keine aufwendige Fehlersuche vor Ort erforderlich ist.
Die gesamte Serie verwendet Steckverbinder nach Luftfahrtstandard für alle Verbindungen und ermöglicht so ein echtes „Plug-and-Play“-Erlebnis. Dies reduziert Installationsaufwand, Zeitaufwand, Arbeitskosten und das Risiko von Verdrahtungsfehlern erheblich.
Konfigurationsplan
| NEIN. | Artikel | Spezifikationsdetails |
|---|---|---|
| ① | Serie | ALBERT-Reihe |
| ② | Leistung | 037 /055 /075 /085/095/115/15 ]x10⁻¹ KW |
| ③ | Geschwindigkeit | Siehe Systemparameter |
| ④ | Auslassanschlussposition | T: Oben / L: Links / R: Rechts / D: Unten |
| ⑤ | Pumpenverdrängung Zum Beispiel | 0016 Einzelpumpe 16 cm³/2010 Doppelpumpe 20 cm³+10 cm³ |
| ⑥ | Flanschmontage | A: Gewindeflansch / B: Schweißflansch / C: Sensorflansch mit Bohrungen |
| ⑦ | Fußmontage | b1: Standardmäßige horizontale Installation / B1: Vertikale Installation / 00: Nicht installiert |
Modellspezifikationen
| Serie | KW-Modell | Nenndrehmoment des Motors (Nm) | Maximales Drehmoment Nm | Nenndrehzahl des Motors (U/min) | Nennleistung des Motors (kW) | Motorbemessungsstrom A | Wert | Antriebsleistung kW | Antriebsnennstrom A | 140 bar Pumpenfördermenge (cm³) | 175 bar Pumpenfördermenge (cm³) | 210 bar Pumpenfördermenge (cm³) | 250 bar Pumpenfördermenge (cm³) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 130 | 3.7 | 23 | 46 | 1700 | 4.1 | 7,7 | 3.28 | 3.7 | 9 | 13 | 10 | 08 | 06 |
| 5,5 | 30 | 60 | 1700 | 5.4 | 9,8 | 3.08 | 5,5 | 13 | 16 | 13 | 10 | 08 | |
| 7,5 | 41 | 81 | 1700 | 7.3 | 12.7 | 3.18 | 7,5 | 17 | 20 | 16 | 13 | 10 | |
| 180 | 8,5 | 48 | 96 | 1700 | 8,5 | 15.3 | 3.13 | 11 | 25 | 25 | 20 | 16 | 16 |
| 9,5 | 56 | 105 | 1700 | 9,43 | 18 | 3.11 | 11 | 25 | 32 | 25 | 20 | 16 | |
| 11,5 | 65 | 129 | 1700 | 11,5 | 21 | 3.10 | 15 | 32 | 40 | 32 | 25 | 20 | |
| 15 | 84 | 168 | 1700 | 15 | 27 | 3.11 | 18,5 | 37 | 50 | 40 | 32 | 25 |
Systemparameter
| Modell ALBERT | Einheit | 037 | 055 | 075 | 076 | 095 | 115 | 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Motorenreihe | - | 130er-Serie | - | 180er-Serie | - | |||
| Nennleistung | Pn [kW] | 3.7 | 5,5 | 7,5 | 8,5 | 9,5 | 11,5 | 15.0 |
| Nenndrehmoment | Tn [Nm] | 23 | 30 | 41 | 48 | 56 | 65 | 84 |
| Nenngeschwindigkeit | N [U/min] | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Nennfrequenz | Fn [Hz] | 113,33 | 113,33 | 113,33 | 113,33 | 113,33 | 113,33 | 113,33 |
| Maximales Drehmoment | T max [Nm] | 46 | 60 | 81 | 96 | 105 | 129 | 168 |
| Höchstgeschwindigkeit | N max [U/min] | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 |
| Anzahl der Polpaare | P | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Das Drehmoment ist konstant. | Kt [Nm/A] | 3.0 | 3.08 | 3.18 | 3.0 | 3.18 | 3.10 | 3.2 |
| Gegen-EMK | EMK [V/k U/min] | 191 | 193 | 199 | 197 | 195 | 193 | 196 |
| Trägheitsmoment | J m [kgcm²] | 27,7 | 31.4 | 38,8 | 96,4 | 122,5 | 167,2 | 192,8 |
| Bemessungseingangsstrom | In [A] | 8.20 | 9,80 | 12,5 | 15.3 | 18 | 21 | 27 |
| Eingangsleistungsbereich | Band [V] | - | - | - | 380 | - | - | - |
| Eingangsspannungsfrequenz | Fn | - | - | - | 50/60 Hz | - | - | - |
| Eingangsspannungsphasen | Phase | - | - | - | 3 | - | - | - |
| Schutzstufe | IP | - | - | - | 54 | - | - | - |
| Umgebungstemperatur | Temperaturanstieg: 100 K, Temperatur: 3 °C | - | - | - | 54 | - | - | - |
Verdrahtungsanleitung
Externes Netzteil
Basisabmessungen
ALBERT180 Basisabmessungen
| Typ | A1 | A2 |
|---|---|---|
| ALBERT085 | 156 | 418 |
| ALBERT095 | 161 | 418 |
| ALBERT115 | 187 | 479 |
| ALBERT150 | 187 | 479 |
Basisabmessungen ALBERT130
| Typ | A1 | A2 |
|---|---|---|
| ALBERT085 | 156 | 418 |
| ALBERT095 | 161 | 418 |
| ALBERT115 | 187 | 479 |
| ALBERT150 | 187 | 479 |
Anwendungen
Produktpräsentation
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was sind die Hauptvorteile der integrierten Servoeinheit ALBERT?
Die ALBERT Servo Integrated Unit zeichnet sich durch ein kompaktes All-in-One-Design aus, das die Abmessungen im Vergleich zu herkömmlichen Motoren um 30 % reduziert. Sie macht externe Schaltschränke überflüssig, vereinfacht die Verkabelung, senkt den Geräuschpegel um 8–10 dB, reduziert die Öltemperatur um 5–10 °C und bietet einen Plug-and-Play-Anschluss für die Luftfahrt.
Wie erzielt das Gerät Energieeinsparungen und senkt die Öltemperatur?
Durch den Einsatz eines Synchron-Servomotors anstelle herkömmlicher Konstantdrehzahlmotoren passt das System die Drehzahl in Echtzeit an den Prozessbedarf an. Dadurch werden Hochdrucküberlaufzustände vermieden, was zu einer deutlichen Reduzierung der Öltemperatur um 5–10 °C und einem signifikant geringeren Energieverbrauch führt.
Ist für die Installation eine Fehlersuche vor Ort erforderlich?
Nein. Die ALBERT-Serie wird vorkonfiguriert nach den vom Benutzer festgelegten Parametern geliefert. Diese Konfiguration, kombiniert mit Steckverbindern im Luftfahrtstandard für alle Anschlüsse, ermöglicht eine sofortige Inbetriebnahme („Plug-and-Play“), wodurch die Installationszeit verkürzt und Verdrahtungsfehler vermieden werden.
Welches Steuerungssystem verwendet die ALBERT-Serie?
Es nutzt ein hochpräzises, duales Regelungssystem. Dieses verwendet den internen Resolver des Motors zusammen mit einem im Ölkreislauf montierten Drucksensor, um Durchfluss und Druckausgang in Echtzeit zu erfassen und zu regeln.
Welche Schutzart bietet das Gerät und aus welchem Material ist es gefertigt?
Das Gerät verfügt über ein Gehäuse aus Aluminiumdruckguss für optimale Wärmeableitung, eine flammhemmende ABS-Oberabdeckung mit wasserdichter Abdichtung und eine Schutzart von IP54.
Für welche Industriemaschinen eignet sich diese integrierte Einheit?
Es ist hochgradig optimiert für Hydraulikaggregate, energiesparende Vulkanisiermaschinen, elektrohydraulische Biegemaschinen, Spritzgießmaschinen und verschiedene Arten von Hydraulikpressen.