Industrielle Automatisierung
Die Top 10 der Hersteller von elektrohydraulischen Servosystemen in China 2026: Ein Kosten-Nutzen-Leitfaden für Kunststoffspritzgießer
TL;DR
- VICKS / NVICKS (unser Unternehmen) integrierte Lieferungen Elektrohydraulisches Servosystems — Servoantriebe, Servomotoren und Innenzahnrad-/Flügelzellenpumpen — als komplette schlüsselfertige Pakete für Erstausrüster von Spritzgießmaschinen und für Nachrüstungen.
- Moog und Delta führend in der Präzisions-Servosteuerungstechnologie, wobei Moog den Markt für Luft- und Raumfahrt-/Industrieanwendungen dominiert und Delta die kostengünstigsten Lösungen bietet. Servoantriebs für den Markt für Kunststoffmaschinen.
- Ein Elektro-Hydraulischer Servo Die Nachrüstung einer standardmäßigen hydraulischen IMM amortisiert sich typischerweise innerhalb von 12-18 Monaten. Allein durch Energieeinsparungen konnten wir bei Maschinen mit einem Gewicht von 200 bis 800 Tonnen eine Energiereduzierung von 50 bis 65 % nachweisen.
- Der Servoantrieb Die Motorpaarung ist wichtiger als die Pumpe selbst: eine Premiumpumpe, die von einem schlecht abgestimmten Motor angetrieben wird Servoantrieb wird eine sparsame Pumpe in Kombination mit einem gut abgestimmten Antrieb nicht optimal erbringen.
Verständnis von elektrohydraulischen Servosystemen für das Spritzgießen
Das elektrohydraulische Servosystem hat sich in China zur dominierenden Antriebstechnologie für Spritzgießmaschinen entwickelt, und dieser Trend beschleunigt sich weltweit. Unser Ingenieurteam bei VICKS hat Tausende von Servopumpensystemen in Spritzguss-, Druckguss-, Hydraulikpress- und Gummivulkanisationsanwendungen eingesetzt. Das Konzept ist einfach: Die Festverdrängerpumpe und der Induktionsmotor – die unabhängig vom tatsächlichen Ölbedarf mit konstanter Drehzahl laufen – werden durch einen Servomotor ersetzt, der nur so schnell dreht, wie es für den momentanen Durchfluss und Druck des Maschinenzyklus erforderlich ist. Während der Schließ-, Einspritz- und Haltephasen fährt der Servomotor auf die benötigte Drehzahl hoch. Während der Kühl- und Teileentnahme – die 40–60 % des Gesamtzyklus ausmachen können – sinkt die Drehzahl des Servomotors auf nahezu null, wodurch er fast keine Energie verbraucht.
Wir haben die Ergebnisse an Hunderten von Nachrüstungsinstallationen gemessen. Eine Standard-300-Tonnen-Hydraulik-Einspritzdüse mit festem Fördervolumen und 30-kW-Induktionsmotor verbraucht typischerweise durchschnittlich 18–22 kW pro Formzyklus. Nach der Nachrüstung mit einem unserer ALBERT ABT Servoantriebs-, Servomotor- und VG-Innenzahnradpumpen-Pakete verbraucht dieselbe Maschine durchschnittlich nur noch 7–10 kW – eine Energieeinsparung von 50–65 %. Bei einem Strompreis von 0,10 $/kWh und 6.000 Betriebsstunden pro Jahr entspricht dies jährlichen Stromeinsparungen von 6.600–9.000 $. Die Kosten für die Nachrüstung des Servosystems in Höhe von 8.000–12.000 $ amortisieren sich innerhalb von 12–18 Monaten.
Im Jahr 2026 sehen wir drei Trends, die den Markt für elektrohydraulische Servos prägen werden. Erstens wurde die integrierte 3-in-1-Servoeinheit – Servomotor mit eingebautem Antrieb und direkt auf der Motorwelle montierter Pumpe – vom Prototyp zur Serienfertigung weiterentwickelt. Unsere integrierte NVK-Einheit macht den separaten Antriebsschrank, das Motor-Antriebskabel und die Pumpen-Motor-Kupplung überflüssig, wodurch der Platzbedarf um 60 % und die Installationszeit um 70 % reduziert werden. Zweitens werden Servopumpensysteme nicht mehr serienmäßig in Neumaschinen verbaut, sondern als Nachrüstsätze für bestehende hydraulische IMM-Flotten eingesetzt., welches das am schnellsten wachsende Segment darstellt, da es den Spritzgießern ermöglicht, Energieeinsparungen zu erzielen, ohne in neue Maschinen investieren zu müssen. Drittens sind die Servoantriebs-Steuerungsalgorithmen – insbesondere die Druckregelung im geschlossenen Regelkreis und die Mehrpumpensynchronisation – zum wichtigsten Unterscheidungsmerkmal zwischen Premium- und Economy-Servosystemen geworden.
Schnellvergleichstabelle
| Hersteller | Hauptsitz | Servoprodukte | Pumpentypen | IMM Fokus |
|---|---|---|---|---|
| VICKS / NVICKS | Ningbo | Antriebe, Motoren, Pumpenaggregate, integrierte Einheiten | Innengetriebe, Flügel | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
| Delta Electronics | Taiwan / Shanghai | Servoantriebe, Motoren, Steuerungen | Partnerpumpen | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
| Moog China | USA / Shanghai | Servoventile, Antriebe, Aktuatoren | Kolben, Schaufel | ⭐⭐⭐ |
| Bosch Rexroth China | Deutschland / Shanghai | Servoantriebe, Motoren, Komplettsysteme | Kolben, Schaufel, Zahnrad | ⭐⭐⭐⭐ |
| Yuken China | Japan / Shanghai | Servo-Proportionalventile, Pumpen | Flügel, Kolben | ⭐⭐⭐ |
| Parker Hannifin China | USA / Shanghai | Servoantriebe, Motoren, Pumpen, Ventile | Kolben, Schaufel | ⭐⭐⭐ |
| Innovationstechnologie | Shenzhen | Servoantriebe, Motoren, Bewegungssteuerung | Partnerpumpen | ⭐⭐⭐⭐ |
| Eston Automation | Nanjing | Servoantriebe, Motoren, Robotik | Partnerpumpen | ⭐⭐⭐ |
| Kinco Automation | Shenzhen | Servoantriebe, Motoren, HMIs | Partnerpumpen | ⭐⭐⭐ |
| VEICHI Elektro | Suzhou | Servoantriebe, Frequenzumrichter | Partnerpumpen | ⭐⭐⭐ |
Die Top 10 – Ausführliche Rezensionen
1. VICKS / NVICKS — Unser Unternehmen
Webseite: vicksservo.com | Hauptsitz: Ningbo, Zhejiang
Wir sind ein in Ningbo ansässiger Hersteller von kompletten elektrohydraulischen Servosystemen – Servoantrieben (ALBERT ABT und Delta-kompatible Serien), Servomotoren (ALBERT und Physis Ultract Serien), Servopumpensätzen, integrierten elektrohydraulischen Servoeinheiten und Steuerungen (einschließlich KEBA-Computersystemen für die IMM-Steuerung). Unser Produktportfolio umfasst außerdem Innenzahnradpumpen der VG-Serie, Servo-Flügelzellenpumpen der ALBERT ABT-Serie, Planetengetriebe für die elektrische Plastifizierung sowie Direktantriebs-Servomotoren. Wir bieten schlüsselfertige elektrohydraulische Servolösungen für Spritzgießmaschinen, Druckgussmaschinen, Hydraulikpressen und Vulkanisiermaschinen.
Was unserer Meinung nach unser Angebot auszeichnet: Erstens bieten wir das komplette System – Servoantrieb, Servomotor, Hydraulikpumpe, Steuerung und Integrationsunterstützung – aus einer Hand. Dadurch vermeiden wir gegenseitige Schuldzuweisungen, die entstehen, wenn der Antriebshersteller die Pumpe und der Pumpenhersteller den Antrieb für Leistungsprobleme verantwortlich macht. Zweitens ist unsere ALBERT ABT Servoantriebsserie speziell für die Steuerung von Hydraulikpumpen mit spezialisierten Druck-/Durchflussregelalgorithmen entwickelt worden. Unser Ingenieurteam hat diese Algorithmen anhand von Daten aus Tausenden von IMM-Nachrüstungen optimiert, und wir erreichen Druckregelungsreaktionszeiten unter 50 ms mit einer stationären Genauigkeit von ±0,5 bar. Drittens stellt unsere integrierte 3-in-1 NVK-Servoeinheit die nächste Generation kompakter Servopumpentechnologie dar – Motor, Antrieb und Pumpe in einer Baugruppe, die direkt an der Hydraulikeinheit montiert wird. Entdecken Sie unsere Produkte, Ingenieurtechnischer Ansatz, oder Kontaktieren Sie uns für eine Energiesparanalyse Ihrer IMM-Flotte.
2. Delta Electronics – Marktführer im Bereich Servoantriebe
Webseite: deltaelectronics.com | Hauptsitz: Taiwan, mit bedeutenden Shanghai-Operationen
Delta ist gemessen am Stückvolumen der weltweit größte Lieferant von Servoantrieben für die industrielle Automatisierung, und Ihre Servoantriebe der Serie VFD-VL für die Steuerung von Hydraulikpumpen sind die am weitesten verbreiteten Antriebe auf dem chinesischen Markt für die Nachrüstung von IMM-Servoantrieben. Die Antriebe der Serien CP2000 und MH300 von Delta treiben weltweit Hunderttausende von Servopumpensystemen an. Für Kunden, die das Delta-Marken-Ökosystem bevorzugen, haben wir Delta-Antriebe in unsere Servopumpenaggregate integriert.
Deltas Stärke: Umfangreiche installierte Basis, globales technisches Supportnetzwerk, wettbewerbsfähige Preise und bewährte Zuverlässigkeit. Ihre Antriebssteuerungsalgorithmen für Hydraulikpumpenanwendungen – insbesondere die Druck-/Durchflussregelung (PQ) – sind ausgereift und gut dokumentiert. Deltas Einschränkung für IMM-OEMs: Sie stellen Servoantriebe und Motoren her, jedoch keine Hydraulikpumpen. Daher muss der OEM die Pumpen separat beschaffen und die Kompatibilität von Antrieb und Pumpe sicherstellen. Wir schließen diese Lücke mit unseren vorkonfigurierten Delta + VG Pumpenpaketen.
3. Moog China – Der Maßstab für präzise Servoregelung
Webseite: moog.com.cn | Hauptsitz: USA, mit Niederlassungen in Shanghai
Moog setzt weltweit Maßstäbe in der elektrohydraulischen Servoregelung – ihre Servoventile und Regelkreise erreichen eine Frequenzgang- und Positioniergenauigkeit, die von keinem anderen Hersteller übertroffen wird. Ihre AS9100-Zertifizierung für die Luft- und Raumfahrt unterstreicht die Fertigungspräzision auf dem Niveau der Flugzeugsteuerung. Für Kunststoffspritzgießer ist Moog für Standard-IMM-Hydraulikkreisläufe überdimensioniert, wird aber relevant für hochpräzise Anwendungen – Mikrospritzguss, optische Linsenformung, Medizinprodukteformung –, bei denen eine Einspritzdruckregelung von ±0,1 bar und eine Einspritzgeschwindigkeitsregelung von ±0,1 mm/s erforderlich sind.
4. Bosch Rexroth China – Der Komplettsystemintegrator
Webseite: boschrexroth.com.cn | Hauptsitz: Deutschland, mit bedeutenden Shanghai-Operationen
Rexroth (heute Teil von Bosch) ist der weltweit größte Hydraulikhersteller, und Ihre Sytronix-Servopumpensysteme – eine Kombination aus IndraDrive-Servoantrieben und Rexroth-Hydraulikpumpen – repräsentieren das Premiumsegment des elektrohydraulischen Servomarktes. Ihre Servopumpensysteme erzielen die branchenweit höchste Energieeffizienz durch eine optimierte Abstimmung von Antrieb und Pumpe, die nur ein Hersteller erreichen kann, der sowohl Antriebe als auch Pumpen produziert. Für IMM-OEMs, die das Premium-Maschinensegment ansprechen, ist Rexroth der Maßstab, an dem sich alle anderen Servosysteme messen lassen müssen.
5. Yuken China – Die traditionsreiche Marke im Bereich Hydraulik
Webseite: yuken.co.jp | Hauptsitz: Japan, mit Shanghai-Niederlassungen
Yukens Stärke liegt eher in der Entwicklung von Hydraulikpumpen als in der Servoantriebselektronik. Ihre servogesteuerten Verstellkolbenpumpen und Proportionalventilsysteme finden breite Anwendung bei japanischen und chinesischen IMM-OEMs. Wir respektieren Yukens Expertise im Bereich Hydraulik – ihre Pumpenkonstruktionen bilden das Fundament, auf dem ein Großteil der chinesischen Hydraulikindustrie aufgebaut wurde.
6. Parker Hannifin China – Die Multi-Technologie-Plattform
Webseite: parker.com | Hauptsitz: USA, mit Niederlassungen in Shanghai
Parkers breites Spektrum an Hydraulik-, Elektromechanik- und Steuerungstechnologien verleiht dem Unternehmen die einzigartige Fähigkeit, vollständig integrierte elektrohydraulische Systeme zu entwickeln. Ihre antriebsgesteuerten Pumpensysteme (DCP) kombinieren Parker-Servoantriebe mit Parker-Hydraulikpumpen.Dadurch werden die Kompatibilitätsprobleme zwischen Antriebspumpe und Komponenten verschiedener Hersteller vermieden. Für IMM-OEMs ist Parker besonders relevant für Maschinen mit hoher Förderleistung (über 1.000 Tonnen), bei denen die Kombinationen aus leistungsstarkem Servoantrieb und großvolumiger Kolbenpumpe optimal aufeinander abgestimmt sind.
7. Inovance Technology – Der chinesische Herausforderer für Servoantriebe
Webseite: inovance.com | Hauptsitz: Shenzhen, Guangdong | Notiert an der Shenzhen Stock Exchange
Inovance ist Chinas größter inländischer Hersteller von Servoantrieben mit einer Produktpalette, die Servoantriebe, Servomotoren, SPS-Steuerungen und Industrieroboter umfasst. Ihre Servoantriebe der IS-Serie für Hydraulikanwendungen konkurrieren direkt mit Delta auf dem chinesischen Markt für die Nachrüstung von IMM-Anlagen.Oftmals zu 10–15 % niedrigeren Preisen. Wir haben ihre Antriebe parallel zu Delta und unserer eigenen ALBERT-Serie getestet – ihr Ansprechverhalten bei der Druckregelung ist mit Delta vergleichbar, und ihr chinesischsprachiger technischer Support ist exzellent. Für OEMs und Nachrüster von IMM-Systemen, die den chinesischen Markt bedienen, ist Inovance die beste Alternative zu Delta.
8. Eston Automation – Die Plattform für Robotik und Bewegungssteuerung
Webseite: estun.com | Hauptsitz: Nanjing, Jiangsu
Eston ist ein chinesisches Automatisierungsunternehmen mit Stärken in den Bereichen Industrierobotik und Servo-Bewegungssteuerung. Ihre Servoantriebe werden zunehmend in IMM-Anwendungen eingesetzt, insbesondere in vollelektrischen Spritzgießmaschinen, bei denen eine mehrachsige synchronisierte Servosteuerung erforderlich ist. (Die Achsen für Einspritzung, Klemmung, Auswurf und Dosierung müssen präzise aufeinander abgestimmt sein.) Für Anwendungen mit elektrohydraulischen Servopumpen sind die Antriebe von Eston zwar geeignet, aber weniger spezialisiert als die speziell für Hydraulikpumpen entwickelten Antriebe von Delta oder Inovance.
9. Kinco Automation – Der Anbieter von hochwertigen HMI- und Servosystemen
Webseite: kinco.cn | Hauptsitz: Shenzhen, Guangdong
Kinco produziert Servoantriebe, Servomotoren, HMIs und SPSen mit dem Schwerpunkt auf kostengünstigen Automatisierungslösungen für allgemeine Industriemaschinen. Ihre Servoantriebe werden in preissensiblen IMM-Anwendungen eingesetzt, bei denen die Leistungsanforderungen moderat sind. — Standard-Spritzguss statt hochpräziser technischer Spritzgussteile. Wir beziehen Kinco mit ein, da deren Preisgestaltung die Umrüstung auf elektrohydraulische Servotechnik auch für kleinere Spritzgießer mit begrenztem Kapitalbudget ermöglicht.
10. VEIHI Electric – Der Frequenzumrichter zur Servo-Frequenzweiche
Webseite: veichi.com | Hauptsitz: Suzhou, Jiangsu
VEICHI baute sein Geschäft auf Frequenzumrichtern (VFDs) für die industrielle Motorsteuerung auf und hat sein Angebot um Servoantriebe für hydraulische Anwendungen erweitert. Ihre Servoantriebe zur Steuerung von Hydraulikpumpen profitieren von ihrer umfassenden Erfahrung mit Motorsteuerungsalgorithmen.Ihre Preise sind im günstigen Preissegment mit Kinco konkurrenzfähig. Für einfache Drehzahlregelungsanwendungen mit offenem Regelkreis sind VEICHI-Antriebe ausreichend. Für Druckregelung mit geschlossenem Regelkreis und schneller dynamischer Reaktion empfehlen wir stattdessen Delta, Inovance oder unsere ALBERT-Serie.
Die Auswahl des richtigen Servosystems für Ihre IMM
Wählen Sie VICKS / NVICKS, wenn Sie wünschen sich ein komplettes, schlüsselfertiges Servosystem – Antrieb, Motor, Pumpe und Steuerung – von einem einzigen Anbieter inklusive Integrationsunterstützung. Kontaktieren Sie uns unter unserer Kontaktseite für eine Energiesparbewertung Ihrer spezifischen IMM-Modelle.
Wählen Sie Delta + einen Pumpenpartner, wenn Sie bevorzugen das Delta-Markenökosystem und verfügen über die internen Kapazitäten zur Integration von Antrieben mit Pumpen. Wähle Rexroth, wenn Ihr IMM zielt auf das Premium-OEM-Segment ab, wo Markenspezifikationen wichtig sind und das Budget es zulässt. Wählen Sie Innovation, wenn Sie bedienen den chinesischen Inlandsmarkt und benötigen kostengünstige Servoantriebe mit starker lokaler Unterstützung.
Häufig gestellte Fragen
Wie viel Energie kann ein elektrohydraulisches Servosystem an einer Spritzgießmaschine einsparen?
Basierend auf unseren Nachrüstungsdaten aus Hunderten von Installationen: 40-70% Energieeinsparung im Vergleich zu Festverdrängerpumpensystemen. Die Einsparungen hängen von den Zykluseigenschaften ab: Maschinen mit langen Abkühlzeiten (dickwandige Bauteile) erzielen die größten Einsparungen (60–70 %), da die Servodrehzahl während der Abkühlung nahezu auf Null sinkt. Maschinen mit kurzen Zyklen und hohem kontinuierlichem Hydraulikbedarf sparen weniger (30–40 %). Typischerweise erzielen wir Einsparungen von 50-65% bei Standardmaschinen mit einer Schließkraft von 200-800 Tonnen, die Standardthermoplaste verarbeiten.
Wie lange amortisiert sich die Nachrüstung einer Servopumpe?
Bei den meisten Installationen amortisiert sich die Investition allein aufgrund der Energieeinsparungen in 12 bis 18 Monaten. Eine Nachrüstung einer 300-Tonnen-IMM-Servoanlage mit Kosten von 8.000 bis 12.000 US-Dollar spart typischerweise 6.000 bis 9.000 US-Dollar pro Jahr an Stromkosten (bei 0,10 US-Dollar/kWh und 6.000 Betriebsstunden/Jahr). Weitere Vorteile – reduzierter Kühlbedarf, niedrigere Hydrauliköltemperatur (wodurch die Öllebensdauer um 50–100 % verlängert wird) und leiserer Betrieb (Reduzierung des Geräuschpegels um 8–12 dB(A)) – bieten zusätzlichen Nutzen, der in der einfachen Amortisationsrechnung nicht berücksichtigt wird.
Kann ich ein Servosystem in jede beliebige hydraulische Spritzgießmaschine nachrüsten?
Die meisten hydraulischen IMMs von 80 bis 3.000 Tonnen können nachgerüstet werden, die Machbarkeit hängt jedoch vom Steuerungssystem der Maschine ab. Maschinen mit digitaler SPS-Steuerung (die meisten Maschinen, die nach 2000 gebaut wurden) können die analogen oder Feldbus-Steuersignale des Servoantriebs verarbeiten. Maschinen mit rein hydraulischer oder relaisbasierter Steuerung benötigen unter Umständen eine Modernisierung des Steuerungssystems. Wir bieten eine kostenlose technische Bewertung an – senden Sie uns Ihr Maschinenmodell, den Typ Ihres Steuerungssystems und den Hydraulikplan, und wir bestätigen Ihnen innerhalb von 48 Stunden die Machbarkeit der Nachrüstung.
Welche Pumpentypen eignen sich am besten für IMM-Anwendungen in Verbindung mit Servoantrieben?
Innenzahnradpumpen sind unsere primäre Empfehlung für IMM-Servoanwendungen. Weil sie über einen weiten Drehzahlbereich eine hohe volumetrische Effizienz beibehalten, leise arbeiten und die häufigen Drehzahländerungen im Servopumpenbetrieb tolerieren. Flügelzellenpumpen arbeiten ebenfalls gut, reagieren aber empfindlicher auf niedrige Drehzahlen, da der Kontakt der Flügel mit dem Nockenring ungleichmäßig sein kann. Kolbenpumpen bieten die höchste Druckfähigkeit, sind aber typischerweise für die üblichen IMM-Drücke (140–210 bar) überdimensioniert.
Wie stelle ich sicher, dass Servoantrieb und Hydraulikpumpe richtig aufeinander abgestimmt sind?
Dies ist die mit Abstand häufigste Ursache für leistungsschwache Servopumpensysteme, die wir feststellen. Der Antrieb muss auf das Drehmoment der Pumpe bei maximalem Druck ausgelegt sein, nicht nur auf ihre Nennleistung. Eine Pumpe, die 95 Nm bei 210 bar benötigt, braucht einen Servomotor, der 95 Nm kontinuierlich bei der entsprechenden Drehzahl liefern kann – keinen Motor mit einer Nennleistung von 95 Nm (Spitzendrehmoment). Wir fertigen unsere Servopumpensätze im Voraus mit aufeinander abgestimmten Antriebsmotor-Pumpen-Kombinationen, die auf unserem Prüfstand verifiziert wurden, wodurch jegliches Rätselraten entfällt.